为全面落实公司扭亏脱困、提质增效攻坚部署，夯实全流程质量管理根基，针对中厚板中间库区品类繁杂、信息追溯不全、账实偏差等问题，生产管控中心总工办统筹生产、仓储、研发、销售、检验等多方力量协同攻坚中厚板中间库管理提升。通过集中盘点、数据分析、分类消化、流程升级等方式，精准摸清中厚板中间库存家底，靠靶向举措盘活存量资源，以长效机制筑牢管理底座，持续释放仓储环节降本创效潜能。

全域盘点精准建档 以数据化梳理夯实质量管控根基

多部门联合组建专项盘库工作组，对轧钢厂A-B跨、B-C跨、C-D跨共45个垛位开展全覆盖拉网式盘点，全程实行网格分区、逐垛逐板核验，细致核对板材规格、钢种、炉批号、入库周期、订单归属、质检判定六大核心信息。累计盘点钢板1373张，按产品类型完成分层统计，其中小块板占比13.82％、品种钢占比51.64％、常规品占比16.68％。同步区分合格、不合格、未判定三类质检状态，建立完整库存数字化台账，清晰梳理系统数据与现场实物差异项，对各区域板材登记造册，实现库存底数一目了然、质量状态清晰可辨，为精准消化、规范管控提供扎实数据支撑。

分类施策精准消化 以差异化路径挖掘存量创效潜力

依托完整盘点分析报告，按照“订单优先匹配、余材灵活利用、分类有序处置”思路，针对不同品类、不同状态板材制定专项消化方案，最大化盘活库存资产。一是船板、工程机械用钢等高附加值品种钢，建立专项储备库位，在后续接单时优先匹配对应规格订单，同步结合市场需求实施分级调配、降级回用，稳步消化存量。二是小块板实行分渠道销售策略，拓宽消化路径。三是普碳、低合金板材，加速完成改尺、修磨复检流程，重新匹配订单完成交库。同步专题研讨不合格板材修磨回用、协议销售路径，全方位减少资金占用、降低物料损耗，切实把存量库存转化为经营效益。

建章立制长效管控 以标准化体系筑牢提质降本防线

本次专项盘点治理同步推动中间库管理流程迭代升级，从源头优化仓储全链条管控模式。一是推行垛位网格化定置管理，划分余材区、品种钢专区、待修磨区等功能分区，实现板材分区堆放、标识完整、清晰可追溯；二是建立MES系统与现场实物双核对常态化机制，落实“入库核验标识、流转核对系统、出库确认实物”管理准则，从源头杜绝账实偏差；三是压实层级管理责任，总工办常态化开展现场督导检查，对堆放混乱、信息滞后、处置滞后等问题及时纠偏提升。通过流程、分区、考核三位一体闭环管理，持续优化仓储转运效率，减少板材吊装转运造成的外观损伤，稳步提升产品外观合格率。

生产管控中心将持续跟进中厚板中间库各类库存板材消化进度，盘活存量资源、严控质量损耗，不断深挖仓储环节降本空间，助力公司稳步推进扭亏脱困各项工作。（生产管控中心  王宏刚）