入夏以来，气温节节攀升，钢城秒变“桑拿房”。高温炙烤下，电机“发烫”、控制柜“中暑”、元器件“罢工”等隐患接踵而至。面对这场“高烤”，汉钢公司烧结厂维修作业区电仪维修班全员上阵，紧扣“学、养、测”三字诀，从实战培训、精细维保到智能监控，打出一套设备防暑“组合拳”，全力保障电仪系统清凉、稳定过夏。

练好“基本功”，让故障诊断更“准”

针对高温天气电除尘设备“体弱多病”的特点，班组摒弃“纸上谈兵”，把课堂搬到了生产一线。依托会议室大屏，授课人员系统梳理高温工况下高频故障类型及应急处置流程；同时，利用停机间隙，在检修现场摆放实物元器件开展实操教学，手把手演示万用表检测技巧，直观展示设备内部构造与易发热点位。这种“理论＋实操”的沉浸式教学，让职工不仅懂原理，更能通过设备异响、仪表波动等细微之处迅速“把脉开方”。参训人员结合日常遇到的“疑难杂症”踊跃交流，在“教”与“学”的碰撞中，极大提升了高温环境下故障判断的精准度和抢修效率，打造了一支技术过硬的“电仪铁军”。

做实“保养功”，让设备降温更“快”

配电室和PLC室的空调，是精密电气设备度夏的“救命稻草”。为防止空调“带病上岗”引发连锁反应，班组建立了严格的“周清周洁”常态化机制。运维人员背上高压水枪，分批对厂区各配电室空调室外机、室内滤网、散热面板进行全面冲洗除尘。面对附着在散热片上的顽固油污和絮状物，班组人员耐心细致地进行深度清理，彻底疏通制冷“经络”，解决因积灰导致的散热不畅问题。通过这一通“深度清淤”，空调制冷效率直线回升，持续为主控模块、继电保护装置、监控终端等关键部件营造恒温、干燥的舒适环境，从源头掐灭了因过热引发的停机苗头，为设备撑起了坚实的“遮阳伞”。

用好“智慧功”，让风险预警更“早”

人防不如技防。班组依托智能化技改升级成果，搭建起厂区关键电仪设备温度远程监控平台，将环冷鼓风机、除尘主抽电机、高低压配电室环境温湿度等参数统一接入系统，实现24小时不间断“体检”。技术人员针对电机轴承、定子绕组及电气接点等易发热部位，科学设置温度预警阈值。一旦设备“体温”超标，平台立即自动触发报警，并在监控画面上清晰地标注异常点位与联锁状态。这一举措，推动运维模式从传统的“人找故障”向“故障找人”转变，运维人员可第一时间锁定高温点位，提前介入开展降温或检修处置，将事后抢修转变为事前预控，有效避免了因超温引发的设备损坏及非计划停机事故，真正做到了防患于未然。

高温不退，战斗不止。下一步，烧结厂维修作业区电仪维修班将继续死磕设备运维细节，以“时时放心不下”的责任感，常态化开展技能提升培训、精细化散热维保、智能化在线监测，用汗水浇灌责任，用技术守护安全，坚决打赢夏季设备防暑降温攻坚战，为铁前稳产顺行提供坚实的硬件保障。（烧结厂 唐小山）