今年以来，汉钢公司烧结厂深入推进“四种经营理念”落地落实，认真践行“123421”成本管控思路，坚持从思想引领、源头管控、科技赋能三个维度精准施策，构建全员参与、全链覆盖、全程发力的经营管理格局，为铁前稳产保供注入强劲内生动力。

规范“动作”选择，激发降本潜能

在烧结厂每天的早调度会上都有一项“规定内容”，那就是通报上一个工作日的各项消耗指标成本指数，还对增加或减少的具体原因进行分析、研判，形成详细的“成本清单”。

烧结厂把全系统降本的各项任务具体化、精准化、差异化，由班组长以上人员充当“讲解员”，开展了“讲形势、讲目标、讲责任”宣讲活动，通过学习和实践相结合，规定动作和自选动作相结合，教育员工做到“三个明确”（明确工作目标，明确所处位置，明确岗位职责），加强消耗性成本控制，努力减少过程中的“跑冒滴漏”。按照日、周、月制定降本目标、措施及考核，定期分析各区域成本使用情况。每周一召开生产经营专题分析会，通报成本完成情况，细化指标，落实到人，建立健全班组降本项目运行分析台账，全面落实闭环管理，杜绝铺张浪费，使所有员工自觉在实际工作中关注细节、关心成本，形成全员降本增效的良好氛围。

聚焦“指标”闭环，深耕管理降本

为推动成本管控落地见效，烧结厂以“目标导向＋问题导向”为原则，构建全方位指标管控体系。以近三个月历史最优数据为基准，为各作业区制定标准成本，通过“压指标”促进管控提升。在能源管理方面，按“谁受益、谁负责”原则明确属地责任，将高压除尘器能源管控纳入作业区可控成本，实现能耗精准核算，将成本指标纳入绩效考核，营造“比学赶超”的降本氛围。同时，建立“月度＋日周”双重闭环机制，每月根据公司备件材料费用，组织计划申报研讨，实现“计划－控制－考核”全流程闭环。每日通报前一日成本完成情况，每周召开生产经营会，分析管控效果、解决降本难题，并邀请先进班组分享经验，促进优秀做法快速推广，推动全厂成本管理水平持续提升。

深化“科技”赋能，聚力协同创效

烧结厂始终把挖掘职工聪明才智、立足实践创新攻坚作为一项重点工作，广泛开展各类创新创效活动，以“激励＋奖励”方式，鼓励广大干部职工围绕安全生产中遇到的难题进行技术攻坚。为全面做好科技创新工作，上半年，该厂对年度科技创新工作全面梳理，对科技创新工作详细部署。通过优化完善科技管理与技术创新机制，推行“揭榜挂帅”和自主创新激励机制，激活平台和人才优势。大力实施基于高硫矿冶炼条件下脱硫脱硝系统稳定运行技术研究与应用、机械式烧结机料层测厚仪的设计与应用以及烧结机单辊导料箱耐磨结构优化与长寿化改造项目，全力破解“卡脖子”难题，推进关键核心技术攻关。同时聚焦科技创新成果转化，抓管理、严考评、促转化，推动科技创新成果更充分、更高效地在生产现场落地生根，让科创这个“关键变量”成为发展的“最大增量”，为铁前数智转型赋能增色。（烧结厂 刘伟）