今年以来，生产管控中心紧扣公司高质量发展主线，将“精准计量”与“精益检验”作为核心抓手，聚焦原燃料把关、过程质量控制及成本管控关键环节。通过创新管理模式、深化技术攻关、严细作风建设等系列举措，充分发挥计量检验的“眼睛”与“标尺”作用，为企业降本增效和产品质量提升提供坚实的数据支撑。

严守关口，把好原燃料进厂“第一秤”

该中心始终将原燃料入厂检验作为成本控制的源头，坚持“颗粒归仓、寸铁必争”的原则，创新实施“盲样管理＋多重监督”的管控模式。针对废钢、煤炭等大宗原燃料，严格执行“车车采样、批批化验”制度，利用视频监控与现场巡查相结合的方式，对卸货、采样、制样、化验全过程进行“透明化”监管，坚决杜绝人情样、关系样。

同时，积极引入智能化判定手段，针对废钢判级中的难点痛点，组织技术骨干开展“火眼金睛”专项行动，通过对比分析、复盘验证，精准扣除非金属夹杂物及水分，有效堵塞管理漏洞，确保每一分原料成本都“斤两十足”，从源头上为公司经济效益保驾护航。

技术赋能，激活降本增效“新引擎”

该中心坚持“数据多跑路，成本少支出”的理念，大力推进检化验技术创新与修旧利废工作。一方面，对标行业先进，自主攻关攻克了低浓度颗粒物监测、原燃料快速分析等多项技术瓶颈，通过优化分析流程、缩短检验周期，大幅提升了服务生产的响应速度。

另一方面，深挖内部潜力，建立“修旧利废奖励机制”，鼓励职工对废旧设备、闲置备件进行自主修复与改造，将“废铁”变“宝藏”。此外，依托检化验专业委员会平台，定期开展“降本金点子”征集活动，将职工的聪明才智转化为实实在在的效益增长点，通过技术革新替代外委检测，不仅锻炼了队伍，更直接节约了可观的检测费用。

精细管控，筑牢产品质量“防火墙”

“数据准确是我们的生命线，容不得半点马虎。”这是该中心全体职工的共同信条。该中心全面推行“标准化作业＋全流程追溯”的质量管理体系，从钢水取样到钢材入库，梳理出关键风险点，制定针对性预控措施。针对生产过程中出现的成分波动、外观质量等异常问题，建立“快速反应机制”，质检人员深入一线，实时跟踪轧制工艺调整，确保问题不过夜、隐患不流出。

同时，强化设备精度管理，开展计量器具“体检”行动，对在线仪表、天平砝码进行周期性校准，确保检测数据“测得准、传得快、信得过”。通过严细实的工作作风，不仅提升了“禹龙”品牌的市场美誉度，更以高质量的检验服务助推公司产品质量稳步攀升。（生产管控中心  朱鑫）