攻坚二季度，发力提质效。为全力冲刺阶段生产经营目标，汉钢公司炼铁工序聚焦安全生产、高炉顺行、降本增效三大关键赛道，以精准工艺施策、细化现场管控、闭环隐患整改的务实举措，持续激活生产动能、压实安全责任、深挖成本潜力，稳步推动各项生产经营工作提质增效、落地见效。

守牢安全底线，夯实高炉生产攻坚根基

“如何保障公司生产体系稳定，首要就是守住安全底线。”该工序始终把安全作为高炉稳定生产的刚性底线，聚焦煤气作业、高温操作、有限空间、高空作业等高风险作业环节精准设防，牢牢守住各环节安全管控红线，为高炉实现长周期稳定顺行筑牢坚实可靠的安全屏障。

针对日常生产关键区域及薄弱环节，该工序常态化开展全覆盖、拉网式联合安全隐患排查行动。对排查发现的设备缺陷、违章操作、安全防护缺失等问题，建立专项整改清单，明确整改时限、压实岗位包保责任，安排专业人员全程跟踪督办，动态清零各类安全风险，扫清铁前生产的安全阻碍。同时，该工序坚持思想固本与技能强基双向发力，常态化开展“安全微课堂”“岗位风险大家谈”“事故案例警示学习”等特色安全宣教活动。通过剖析冶金行业典型安全事故、组织岗位危险源互查、开展现场应急实操演练等多元形式，引导全体职工实现从“要我安全”到“我要安全、我能安全、我会安全”的思想转变。

聚焦高炉稳顺，激活产能提质攻坚动能

炼铁工序深耕高炉提质增效工作，科学统筹原燃料入炉、炉料结构优化、生产调度布局等重点工作，持续完善炉况、原料、设备、煤气“四位一体”生产管控体系，最大限度释放高炉产能，全面提升冶炼综合效率。

为有效破解炉况波动、燃料比偏高、铁水质量不稳定等生产瓶颈，该工序通过优化布料矩阵、精准调控送风参数、动态适配原燃料结构、强化炉缸侵蚀在线监测等靶向技术举措，对冶炼周期、炉温稳定性、设备运行状态、煤气流分布、铁水成分等核心要素实行全流程精细化管控，保障高炉长周期稳定顺行。“我们聚焦高炉高效冶炼、提煤降焦专项攻关，落地十二项工艺专项管控措施，提前预判、精准处置炉况波动隐患，有效打通制约高炉稳产提质的堵点难点。”炼铁工序负责人介绍到。在此基础上，该工序建立工艺、设备、安全、调度多专业、跨班组协同联动机制，有效减少工序衔接梗阻，保障上料、冶炼、出铁、送铁各环节高效衔接、平稳运转，持续稳定满足炼钢工序铁水供给需求。

深化精益管控，凝聚降本增效攻坚合力

围绕二季度经营攻坚核心任务，该工序紧扣“控燃料、降能耗、挖内潜、精管控、提效益”工作主线，以精细化管理推动工序成本再降低。

“我们常态化开展能耗浪费专项排查、避峰就谷节电、煤气回收提效等行动，全方位深挖铁前生产降耗潜力。”结合6月份高温气候特点，该工序在严守安全和炉况稳定底线的前提下，通过优化冶炼工艺，科学调整磨机、空冷器、皮带输送设备运行时段，深度挖掘煤气、电力、循环水系统降本潜力，持续压降吨铁制造成本。在物料成本管控方面，该工序严格落实原燃料入炉预算、辅料定额消耗双重管控机制，通过事前预算锚定、事中定额约束、事后复盘纠偏的全流程闭环管理，切实把各项消耗约束在预算定额范围内，助推公司成本管控水平持续提档升级。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）