今年以来，烧结厂紧紧围绕年度目标任务，找差距、做分析、添举措，将提产降耗、四级成本管控作为降本增效的重要突破口，充分挖掘创效潜能，全力确保生产效益最大化。

建立经营闭环 扎紧成本“钱袋子”

“运行作业区今日降本0.08元/吨，配料作业区灰耗降低成本0.07元/吨，烧结作业区煤气降低成本0.46元/吨……”早调会上各作业区主任依次通报作业区内控成本情况及添补新措施，一场没有硝烟的降本增效攻坚战在烧结厂拉开了序幕。

烧结厂紧紧围绕“铁前硬仗烧结矿加工费降低5元/吨铁”的目标，从成本控制的“最小单元”入手，持续做细“四级成本”管理工作。深入实施精益思想指导下的“算账”经营，通过建立“汉钢对标龙钢烧结矿加工费”数据库，坚持与行业先进指标对标，开创日成本同口径对标龙钢，对标找差距，挖潜增效益，切实把对标作为降本增效的有力抓手。为杜绝非计划的费用产生，将成本指标进行层级分解，形成“人人肩上有责任、人人肩上有指标”的工作常态。严格执行与指标挂靠的绩效薪资分配制度，将产量、成本、指标完成情况与分厂领导直接挂靠，每季度对各作业区四级成本进行一次检查、评比，评比结果与该单位绩效直接挂钩，促进成本目标及降本增效工作深入推进。

修旧利废挖潜 开辟增收“新路径”

“一粥一饭当思来之不易，半丝半缕恒念物力维艰。”在汉钢公司烧结厂，这句话不仅是一句口号，更是深入到每个班组、每个岗位的行动自觉。 

烧结厂牢固树立“过紧日子”思想，坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的备品备件管理理念，把“修旧利废、回收利用”作为打赢减亏增盈攻坚战的重要抓手，不断细化备品备件管理办法，建立健全“修旧利废、降本增效”激励约束长效机制。号召全体员工自觉投身于“能用不买、能修不换”的实践中，将“边角料”吃干榨尽，使员工在潜移默化中增强“修旧利废就是生产增效”的理念，努力实现物尽其用、节支降耗，此举提升了设备使用效率，大幅降低了生产成本，今年以来，通过修旧利废创实效，该厂共计上报修旧利废26项，验收通过15项，创效高达8万元，这些材料配件从“废品”到“宝物”的华丽转身，真正实现了企业增收创效，助力烧结厂降本增效之路行稳致远。

技术创新赋能 撬动增效“新杠杆”

烧结厂坚持以“科技创新优先破解发展难题”为导向，将技术革新作为降本增效的“第一动力”。紧盯技术“洼地”，向“科技项目”“四新项目”等技术难关发起总攻，集中力量破解制约安全生产的瓶颈问题。以“王志春劳模工作室”为标杆，开展三大类降本增效工作，通过引进新工艺、新技术、新流程等提高生产效率、降低加工成本，想方设法找节约点、降耗点和增收点。同时从优化配矿比例、降低能源消耗、提高出矿率等项目入手，找准发力点，点燃提质增效新引擎。

截至目前，烧结厂共实施了烧结机单辊导料箱耐磨结构优化与长寿化改造，烧结环冷余热回收用于点火助燃节能技术、洗轮机承重底板抗腐蚀改造等12项“三新三小”创新成果，不仅及时解决了制约生产的各种疑难杂症，还提高了经济效益，为努力打造“智能烧结”赋能增色。（烧结厂 张小敏）