为深入落实公司扭亏脱困专项工作部署，动力能源中心立足风、水、电、气（汽）能源保障核心职责，坚持结果导向，以技改创新破瓶颈、精细管控堵漏洞，全员打响攻坚战。

 修旧之策，激活废旧“新动能”    

“完整取出损坏的电磁铁，按照标号复原二次接线，实验合格后还能用。”在动力能源中心电气作业区，修旧利废小组队员们围坐拆解设备，手中工具翻飞间，废旧物资被重新盘活利用，赋予新生命。

过去一段时间，动力能源中心梳理出修旧利废任务清单，搭建起“故障诊断-分类修复-性能测试”的自主维修模式，独立完成供电、供水设备的检修任务，累计节约外委维修费。中心物资管理人员当好“物资守门员”，完善废旧物资回收再利用流程，针对电缆、蒸汽管路、阀门配件等制定复用计划，确保物资循环复用比例持续提高。

如今在配电室、管网沿线、泵站机房，修旧焕新的场景随处可见，LC126混匀料场取料机屏幕，单高线备用助燃风机断路器，煤气柜6#煤气加压机散热风机电机故障修复后重新投入运行。中心员工立足岗位精打细算，以实实在在的行动厉行节约。

守细之心，算好成本“精细账”

走进动力能源中心，精细化设备管控、标准化制度落地贯穿运维全过程。设备管理负责人袁伟豪逐项核对备件型号、领用数量，完善消耗台账，精准核算单台设备备件耗用成本，从严管控每一笔开支。

中心建立“日监控、周分析、月总结”动态管控机制，对超支异常及时预警溯源、闭环整改。立足设备全生命周期管理，联动分析维修成本、运行效率、能耗指标，以数据优化维保方案与备件定额，摒弃经验化管理模式。

中心压实“谁使用、谁管理”的责任，规范日常操作和台账记录，全面提升全员护机意识。同时固化科学定修模型，精准编排月度检修计划，从严考核检修完成质量，杜绝漏修、随意检修、过度维修。常态化开展预防性巡检保养，提前消除设备微小隐患。截至目前，中心立项费用同比下降7％。

创新之智，解锁技改“金钥匙”

该中心聚焦煤气回收利用率偏低问题，实施1#转炉煤气混合站升级改造。针对原有加压设备单一、无备用机组、掺烧提量受限的运行短板，中心科学谋划、精准落地技改项目，新建一台备用煤气加压机，同步配套完善输送管道、控制阀门、电气仪表及自动化监控设施，有效提升系统运行冗余度和安全稳定性。

改造完成后，显著提升厂区内部煤气掺混消纳能力，向电厂新发电机组高炉煤气管道混入转炉煤气量每小时可新增10000至15000Nm³，最大限度消化富余煤气，有效降低外购能源消耗。在深挖内部创效潜力的同时，中心主动拓宽增收渠道，成功开发陕西汇发公司转炉煤气外供新用户，顺利打通跨区域煤气输送掺混通道，通过内外部双向发力，持续提升煤气综合回收率。（动力能源中心  钟潇雨）