今年以来，汉钢公司烧结厂深耕“四种经营理念”，落实“123421”精益成本管理工作方法，深挖降本增效潜力。通过精准把控关键环节、细化管控措施，做好增效“加法”与降本“减法”，推动降本增效工作见行见效。

管理优化“组合拳”，生产成本“瘦身为要”

该厂牢固树立过紧日子的思想，构建起“多维度论证、清单化管理、全流程监督”的闭环成本管控体系，从源头上把好费用管控关口。为彻底扭转“小事靠等、维修依赖外委”的固有思想，全面破除“等安排、靠外委、要资源”的惰性模式，按照“以项目定费用”将维修总预算按设备类型、检修项目细化分解，夯实任务节点，明确费用管控目标。制定管理人员包片负责制、班组长牵头责任制，充分调动一线员工主观能动性，全面开启自主维修、自主整治、自主提升新模式，从思想根源、管理源头打出增效组合拳，为成本“瘦身”。围绕混10#皮带西侧溜槽钢板磨损过快，撒料严重西侧溜槽钢板磨损过快，撒料严重，钢板内侧粘贴陶瓷衬板，减缓磨损，保障设备稳定运行；对一烧布料系统背后安装立式刮料刀安装陶瓷衬板等可优化项目，通过圆辊自转将圆辊粘料清理，引入“性价比”评估机制，有效降低返矿率0.2％。

技术创新“活起来”，共享模式“创效有方”

如果说精细管控是“节流”、高效协同是“提效”，那么技术创新就是驱动发展的“开源”引擎。

在关键设备升级中，坚持效益导向，聚焦痛点开展重点突破，针对点火炉采用常温空气助燃，高炉煤气消耗占比高，能耗成本居高不下等成本费用升高问题，通过引入环冷机热风作为点火助燃空气，从根源上解决煤气消用量多、能耗高等问题，高炉煤气单耗降低1.7m³/t，月降本成本约4.3万元，年可降本约50余万元，实现烧结工序点火环节的显著节能降碳；通过引入原5、原6、原10小车卸料小车自动控制系统、返矿溜槽改造、烧结机自动布料系统、微负压调整、机尾在线亚铁监测、设备测震测温智能监测……一项项新技术的应用，实现效能提升与设备改良并进，释放生产潜能。

人员挖潜“激活力”，内生动力“提效为本”

为筑牢降本增效根基，该厂持续开展“一岗位一指标一清单”工作，结合月度生产任务每月为6个作业区科学制定备品备件、车辆费用、办公用品等定额计划，将费用指标细化落实到作业区、班组、岗位，实现全覆盖管控；坚持全员联动、全员创效，通过班前会宣讲、现场提醒、正向激励等多元方式，推动“向岗位要效益、向回收要效益、向节约要效益”成为全员行动自觉，引导全体干部职工立足岗位精打细算，节省每一度电、每一滴水、每一方气，坚持人走四关、无纸化办公，主动参与修旧利废、跑冒滴漏、回收利用、隐患排查等，切实将节约举措落实到位，让人人成为降本增效的“主角”，为公司高质量发展积蓄强劲动能。（烧结厂 张敏）