今年以来，汉钢公司炼铁工序牢固树立“四种经营理念”，聚焦生产经营痛点难点，创新搭建“三个层级、两个维度”成本管控体系，推动成本管理从粗放式管控向精细化、规范化、数字化全面转型，为企业提质增效筑牢坚实根基。

体系筑基、机制赋能，构筑闭环管控新格局

该工序以制度体系建设为核心抓手，搭建层级清晰、权责明晰、覆盖全面的立体化成本管控体系。构建分厂统筹、作业区（科室）落实、班组执行的三级垂直管控架构，形成“顶层统筹部署、中层落地推进、基层精准执行”的完整责任链条，实现管控压力层层传导、管理责任逐级压实、工作落实闭环到位。

“每月初，分厂都会下发作业区级管控指标，我们全月工作思路是很清晰的。”紧扣成本构成、指标挂靠两大核心维度，聚焦铁料、燃料、加工费等关键成本要素，将各项管控指标细化分解至各岗位、各工序、各人员，实现成本管控全覆盖、数据可追溯、成效可考核。同时，将入炉焦比、铁水产量等核心生产指标与绩效考核深度绑定，建立“日跟踪、周分析、月总结”常态化工作机制及成本异常预警纠偏机制，对生产经营中的成本偏差问题实时预警、快速研判、闭环整改，以标准化制度、常态化管控、刚性化考核织密成本管控责任体系。

技术攻坚、精准施策，激活降本增效新动能

立足高炉冶炼核心，炼铁工序以技术革新为核心引擎，锚定“提煤降焦、节能降耗、提质增效”核心目标，精准开展专项技术攻坚。在原燃料管控方面，精准研判各类物料理化性能，科学优化炉料配料结构，结合原燃料质量波动动态调整高炉操作参数，深耕煤粉细度优化专项攻关，有效降低入炉焦比，稳步提升高炉运行顺行率，从源头严控冶炼成本。在能源管控方面，持续优化生产能耗结构，智能优化烧炉运行周期，杜绝设备无效燃烧、频繁启停造成的能耗损耗；精准对接用电峰谷时段，科学排布生产作业节奏，严格管控设备空载运行时长，全方位压降用电能耗，实现生产提质、工艺优化、节能降耗双向赋能、同步增效。

全员联动、深耕细作，凝聚岗位创效向心力

“今天班中要将昨天更换下来的卸灰阀进行修复。”炼铁厂深入践行“省下来就是赚来的”“能自主不外委”精益管理理念，推动成本管控意识入脑入心、扎根岗位、融入日常。常态化组织职工开展老旧设备除锈养护、零部件更换、设备故障自主修复等作业，最大限度减少外委维保、设备换新费用，有效压缩运维成本。

全体干部职工立足岗位深耕细节、精准发力，从生产参数精准调控的“精细算账”，到闲置物资盘活复用、常态化修旧利废，再到节约一度电、一方气、一个备件的点滴践行，全方位筑牢降本增效防线，凝聚形成全员参与、全域管控、全程创效的强大合力。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）