为深入贯彻落实汉钢公司扭亏脱困专题会议精神，牢牢把握“算账经营、极致降本、全员创效”工作导向，炼铁工序紧扣安全保障、生产提效、精益降本核心任务，全员加压攻坚、精准施策突破，以实打实的生产经营成效助力公司减亏增效，为公司完成年度经营目标筑牢炼铁根基。

深耕全链精益管控 拓宽炼铁稳产创效路径

炼铁工序全面践行“算账经营、精打细算、精益冶炼、降耗增效”经营理念，严格对标生产全流程降本增效工作部署要求，常态化推进各类节能降本专项攻坚行动。一方面在现场管理上深挖能耗管控潜力，常态化开展全域能耗浪费问题排查整治，面向一线职工广泛征集降本增效“金点子”；另一方面精准推行峰谷错峰用电管理，不断提升高炉煤气回收利用效率，推动炼铁经营管理告别传统粗放式管控模式，加速向数字化、精细化闭环管理转型升级。

结合6月份高温高负荷的生产工况，该工序立足工艺技术攻关持续挖掘降本空间，通过优化冶炼操作工艺、设备运行流程，对高炉风机、除尘风机、空冷器、皮带输送系统等关键设备实行动态错峰调度。同步加快推进节能变频设施升级改造项目，深挖煤气、电力、循环水等系统节能潜力，在严守安全生产红线、保障高炉稳定顺行的前提下，持续压降吨铁加工成本。

优化全链生产组织 激活稳产创效增量空间

围绕公司“抓实生产全流程降本增效、深化工艺改良技术攻关”工作要求，炼铁工序持续优化生产组织与冶炼工艺，深挖高炉产能潜力，稳定优质铁水供给，夯实全链条经营创效基础。

该工序从源头优化炉料结构，制定经济配矿方案，严控有害元素入炉；针对两座高炉冶炼特性差异化管控，建立“日跟踪、周研判”炉况分析机制，动态调整冶炼参数，持续提升煤气利用效率。全流程布设取样监测点位，精准把控铁水温度、硫硅成分，优化出铁节奏与罐车调度，稳步提升吨铁产出效率。截至目前，该工序月度生铁产量超额完成计划，铁水一二级品率同比双提升，稳定优质向炼钢工序提供铁水供给，为公司整体经营创效提供坚实支撑。同时借助安全生产标准化建设契机整治现场跑冒滴漏，常态化抽考员工实操与应急能力，打通产能释放堵点，实现现场管理、生产运行双向提质。

深耕精益成本管控 践行极致降本攻坚导向

围绕公司扭亏脱困 “全员创效、极致降本” 工作主线，炼铁工序深挖冶炼环节降本空间，通过多项举措严控各类生产消耗。

在备件耗材方面，落地修旧利废闭环管理模式，针对炮泥、油管、钻杆等常用物资实施修复再利用，实现周转备件回收率稳定在96％以上，累计节省采购资金50余万元。同时全面推进设备自主维保工作，借助计划性定修自主完成阀门、磨损零部件检修更换，有效压降外协维修费用；常态化前置开展设备隐患排查治理，从源头规避设备突发故障，杜绝大额应急维修支出。

此外，工序将各项成本指标逐级拆解压实到各班组、各岗位，配套实施成本一票否决制度，引导全体职工树牢精细化经营算账意识，让节能降耗、增收节支的举措贯穿生产全流程、落实到各作业细节。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）