今年以来，烧结厂聚焦提产提质、降本增效、保供高炉中心任务，统筹抓实生产组织、安全管控、成本管控等各项工作，通过精准施策、精细管控、综合发力，全厂生产运行平稳有序，各项指标稳步攀升，持续推动提质增效工作走深走实，为企业转型升级注入强劲动能。

精耕细作抓管理 筑牢稳产“护堤坝”

为持续优化生产组织体系，烧结厂健全开停机全流程责任体系，细化各岗位职责分工，有效压缩检修复产时长，确保生产运行与超低排放环保要求高效衔接。深化跨岗位、跨部门协同联动，建立能源介质联动管控机制，精准盯控煤气、蒸汽、压缩空气等关键运行参数，完善异常工况处置预案，坚决杜绝能源波动干扰生产稳定。依托智慧物流系统优化物料转运流程，该厂规范外协车辆及临时用车管理，严控运输成本。聚焦烧结机运行薄弱环节，常态化开展设备点检与运维保养，持续压降设备停机时间，稳步提升有效作业效率。“现在不管是检修还是生产，大家心里都有一本‘明白账’，哪个环节卡壳就盯着哪个环节改，绝不让问题过夜。”该厂调度长说道。通过一系列精准管控举措，烧结矿产量、高炉入炉供应量均超额完成阶段任务，为高炉长周期稳定顺行筑牢原料保障。

选种育苗提质量 守好入炉“第一关”

“原料就是烧结的‘饭碗’，差之毫厘都不行，必须给高炉送最好的‘口粮’。”烧结厂配料工王龙表示。

以提质稳质为核心，该厂持续完善烧结工艺管控体系，常态化开展工艺纪律督查，建立问题排查、整改落实、复核销号闭环管理机制。严把原料入厂入场第一道关口，规范料场堆存、配料上料全流程管控，杜绝混料、错料等问题，最大限度降低原料波动对烧结工况的影响。生产全过程紧盯烧结碱度、粒级组成等核心工艺指标，精准调控生产参数，确保产品质量稳定受控。同时，严格对标安全生产标准，聚焦煤气系统、皮带运输、厂区车辆等高风险点位，常态化开展隐患排查整治，分层分级组织应急实战演练，进一步提升全员风险防控和应急处置能力，以本质安全稳定护航生产质量持续提升。

修枝剪叶降成本 算好经营“精细账”

烧结厂坚持降本增效、节流创效双向发力，全方位深挖生产经营提质增效空间。常态化推进固废分类回收、集中转运处置，稳步提升固废资源化利用率；深度挖掘余热回收潜能，优化配套设备运行模式，持续提升蒸汽回收效率，有效对冲生产能耗成本。精细化落实费用管控，规范车辆使用标准，建立费用预警管控机制，严控非生产性开支，实现运输成本持续压降。同时，将产量、作业率、资源回收、能耗管控等关键指标层层分解至班组、压实到岗位，形成全员抓指标、全员控成本、全员促增效的良好氛围。“别看一颗螺丝钉不起眼，但‘紧日子’就是这么省出来的。现在大家下班随手关灯、回收废钢都成了习惯。”烧结厂能管员袁勤感慨道。（烧结厂 刘东迎）