5月28日，汉钢公司炼钢工序传来捷报。2070×200规格板坯连续两天刷新班产历史纪录，产量超原纪录10.2％，拉速较前期提升40％！

此前，受转盘原设计参数限制，可旋转红坯最长仅为10000mm，生产5000-6000mm定尺板坯时，火切机只能按单倍尺切割，单块切割时间长，拉速长期被压制在1m/min以下，导致单炉钢浇铸周期长，连铸班产低，板坯产能释放受到严重制约。

面对这一“卡脖子”瓶颈，炼钢厂组织设备、工艺、生产团队联合攻关。利用检修期间，对转盘旋转角度及空间进行精细测量，制定详细的改造方案，将转盘北侧与西侧挡头、周围防护栏统一向后移动1米。改造后，转盘成功具备10000mm至12200mm板坯旋转输送能力。

5月27日至28日连续两个浇次生产2070×200mm规格板坯，定尺均为5000mm以上，全部按双倍尺切割，改造效果立竿见影。拉速较前期提升0.4-0.5m/min，单炉浇铸周期缩短10分钟，生产效率提升25％。班产纪录较前期最高班产提升197.4吨，产能实现大幅跃升。经检验，板坯尺寸规格、表面质量及内部组织均满足标准要求。

此次转盘扩容改造，成功破解了单倍尺切割带来的拉速瓶颈，为板坯高效化生产奠定了坚实基础。下一步，炼钢工序将持续聚焦设备潜能释放，助力公司降本增效再上新台阶。（炼钢厂 胥京 党文波）