以技改助推提质增效，用智慧碰撞出创新火花，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区棒线装配导卫班扎根基层，在平凡中聚焦节支降本的金点子、好方法，用自身技能实现万余元的降本成效，让“过紧日子”思想在基层牢牢生根。

自制“加长手” 破解狭小检修瓶颈

轧机导卫是轧钢生产的关键设备，其周边管路交错排布、作业空间极其狭小，水管、油管接头深藏于轧辊与护板的密闭夹缝之中，如果需要对导卫进行维修，常规管钳、扳手等标准工具受尺寸限制，无法深入夹缝间开展作业，检修人员仅能依靠徒手拆卸管路配件。然而，这种传统作业方式不仅工作效率低下，还极易造成水嘴、油嘴破损变形，导致大量备件浪费，严重制约检修质量。

为彻底攻克这一生产瓶颈，该班组技术骨干主动牵头成立攻坚小组，立足现场狭小作业特殊情况，就地取材、自主研发、精细加工，成功研制出适用于轧机导卫狭小空间管路专用拆卸工装。该工装采用加长细杆主体结构，搭配可调节防滑抱夹装置，可适配多种规格管径管路，并且，通过外置手柄可实现远距离扭力稳定传输，完美适配夹缝密闭作业场景。

自该套专用工装投入现场使用以来，轧机装配作业区彻底解决了轧机导卫狭小空间检修作业难题，效率实现大幅跃升，全程避免了管路配件损坏、设备磕碰损伤等问题，预计年节约备件采购费用五千余元。

这套零成本自主研发的简易工装，以微小技改实现了检修效率的提升，更推动线上产能再增长，真正做到了小工具解决大难题。

百元式“逆袭” 盘活万元故障设备

“能修坚决不换，我们要把自身技术与修旧利废工作充分结合起来，这是实现创效与技能提升的双赢效果。”

此前，棒线装配导卫班一台加热器控制箱突发故障，导致内部接线柱螺母松动、接触不良，同时高温灼烧造成绝缘板碳化击穿、接线柱烧毁，设备彻底停机。

故障发生后，班组负责人第一时间对接设备厂家咨询维修及换新方案，经询价得知，全新设备采购单价高达1.3万元，且定制采购周期长达两周，这将严重打乱整体生产计划。

面对高额的换新成本和紧迫的生产压力，棒线装配导卫班摒弃过去“坏即换、旧即弃”的粗放思维，技术骨干主动担当、迎难而上，他们全面拆解设备、细致排查故障根源，精准标定接线柱安装点位，规范完成开孔定位、配件更换、重新布线等全流程作业，完工后联合电气人员多次开展通电测试，全方位排查短路、漏电等安全隐患，彻底修复该设备故障。

本次设备修复仅投入材料、人工成本172元，以百元极低投入成功盘活价值万元的核心设备，实现了降本不减质、修复保稳产的良好成效。

“绣花”式修复  废旧备件重生赋能

550轧机万向轴是保障轧辊精准对中、轴向稳定调节的关键传动部件，但在生产中却容易出现磨损、细微裂纹、形变等各类缺陷。

以往，棒线装配导卫班针对受损的万向轴均采取直接报废换新的处理方式，但按1037元/根的成本价，高频次换新将造成备件生产成本居高不下。

为精准压低备件消耗成本、兼顾产品质量与生产稳定，班组建立完善废旧备件甄别、修复、复用专项机制，对轻微受损、具备修复价值的损耗器件分类归集、精细修复、二次利用，最大化挖掘废旧备件剩余价值。

“万向轴故障大多是局部磨损、细微裂纹，只要严格把控焊接、打磨工艺精度，完全可以达到新件使用标准，没必要直接报废浪费。”班组资深老师傅凭借多年设备维保经验说道。

在该类器件修复过程中，班组员工精准定位缺陷区域，采用分层堆焊工艺进行补强修复，全程严控焊接温度，有效规避万向轴受热变形、焊道夹渣、修复不牢固等问题，最后通过精细化打磨抛光，让废旧万向轴完全恢复原始装配精度和运行性能。

精细化的修复工艺，让报废备件重获新生、再度上岗。截至目前，该班组已累计修复与复用8根废旧万向轴，单根修复成本仅230元，累计节约备件费用6456元。

小改小革藏匠心，节支降本见真章。汉钢公司轧钢厂棒线装配导卫班以立足岗位的坚守、精益求精的钻研、修旧利废的智慧，把“过紧日子”的要求转化为“过好日子”的实效，是汉钢儿女担当作为的切实体现。（轧钢厂  陈瑶 雷亚龙）