今年以来，汉钢公司炼铁工序紧扣年度经营目标，立足生产实际，聚焦原料优化、节能挖潜、工艺攻坚三大抓手，抓实全流程管控、筑牢生产根基，推动高炉生产稳定顺行，成本管控成效显著。

系统统筹强机制，闭环管理压实责任

为确保降本工作有序落地、常态推进，炼铁工序持续优化全域化成本管控体系，筑牢降本增效“制度根基”。年初，系统复盘上年度成本管控工作的成效与短板，结合市场行情波动、原料供应条件及生产实际需求，精准划定原料结构优化、能源高效利用、工艺参数攻关、设备降耗提质四大核心主攻方向，为全年成本管控工作科学定标、精准布局。

同时，强化过程监督与刚性考核，成立成本专项督查小组，聚焦现场物料损耗、能源浪费、制度落地不严等薄弱环节，开展常态化专项排查整治，累计排查整改各类成本管控问题18项，通过闭环整改、追责问效、常态督导，层层压实各级人员管控职责，全面构建起全员参与、全程管控、全域创效的立体化降本增效工作格局。

精细施策抓关键，工序降本成效显著

该工序立足成本核心要点，坚持精打细算、靶向施策，多点位、深层次深挖降本创效潜力，在原料管控方面，动态优化炉料配比结构，精准调配低成本替代物料，累计配加送铁精粉三千余吨，直接实现吨铁降本3.97元；在燃料管控上，持续优化煤粉使用结构，合理提升高烟煤替代比例，在保障炉况稳定的前提下进一步压低燃料成本，实现吨铁再降本0.12元。与此同时，持续盘活内部存量资源，自制残铁配加专用设备，常态化开展炉缸残铁、渣铁、渣铁粉等有价固废回收复用工作，实现吨铁综合降本1.27元，不仅有效减少了资源流失，更实现了固废循环利用与工序降本的双向突破。

工艺攻坚破瓶颈，稳产赋能规模降本

炼铁工序深入推进高富氧增产专项攻关，持续优化高炉各项实操制度，从严细化全流程安全与生产风险管控举措，稳步强化整体冶炼强度，持续拉高高炉利用系数。依托稳产增产有效摊薄固定生产成本，全力筑牢生产运行根基，稳固形成“产量稳、成本降”良性循环。一系列工艺攻坚举措，不仅破解了制约生产的瓶颈问题，更推动降本工作从“单点突破”向“规模提升”转变，为汉钢公司成本管控目标的实现提供了坚实的技术支撑。（炼铁厂 卜云飞）