今年以来，汉钢公司深度聚焦中厚板市场，构建起“产销协同、快速响应、精准交付”的高效运营体系，实现自2025年10月份以来，中厚板连续6个月订单交付率100％、重点战略客户订单兑现率100％，品种板占比不低于40％等诸多优异成绩，为自身中厚板板块减亏增盈提供了有力保障。

科学排产锚定市场  筑牢履约“先手棋”

为了让计划编排精准贴合市场脉搏，汉钢公司将营销思维深度融入生产全流程，建立“日＋周＋旬＋月”四级行情分析机制，实时跟踪库存变化及终端需求趋势，为排产决策提供数据支撑。依托MES系统与智能管控平台，推行“多待一轧”智能排产模式，按钢种、规格、交货期限精准组批，减少换辊换规格等待时间，显著提升轧机效率。

针对多品种、小批量的市场需求特点，汉钢公司创新柔性生产组织模式，建立“订单评审＋专人跟进＋节点跟踪”全流程机制，对重大客户、重点合同实行一单一议、专项评审、优先排产、专项督办。定期召开订单交付专题会，动态调整生产计划，确保资源向高附加值产品倾斜，推动产品快速交付。同时，研产销深度联动，销售人员入驻市场一线，直接对接终端需求，反哺指导排产与新品研发，让生产计划更具针对性，有效抢占市场紧缺资源。？

高效发运提速增效  打通交付“快车道”

汉钢公司创新推行中厚板发运模式，将“入库为主、发运为辅”转变为“发运优先、入库保障”，班后集中整理中间库、协议材及余材，刚性执行发运标准，大幅缩短从挂单到出厂时间，多钢种装车效率大幅提升，动态配单清零协议材、积压余材，库容释放让发运能力实现翻倍。？

为实现产线、入库、发运无缝衔接，汉钢公司轧钢工序实施“翻垛前置”策略，将整理、分选、修磨等工序前移至精整跨区，减少二次倒垛与厂区周转时间；落实“垛位负责制”，按品种、规格分类分区管理，确保账物相符、精准定位；推行“即时入库”机制，辊道下线产品经精整后快速入库，最快速度形成可发库存。此外，借助MES系统实现“精益库存＋智能叫号＋垛位精准匹配”，对辊道下线、入库、倒垛、装车、出厂全流程动态跟踪，异常情况实时预警、快速处置。

需求转化提质提产  激活增长“新引擎”

为将客户个性化需求转化为生产提质提产的动力，汉钢公司依托MES系统与研发平台，建立“一企一标、一单一策”的定制化生产机制，针对客户特殊规格、特殊性能要求，内部职能部门与钢后联合成立攻关组，开展专项工艺设计、专项排产与专项跟踪，形成标准化工艺库快速推广。？

战略客户订单兑现交付方面，汉钢公司始终秉持“以客户为中心”的理念，坚定中厚板“两保障一提升”、优特钢“两提升一突破”排产原则，重点以兑现Q460NC、Q550MD、Q390B、Q370qE、Q345qD等战略客户订单为首要任务，内部梳理并及时解决订单兑现重点、难点问题，吸取订单补轧、补单教训，统筹安排重点订单及战略客户订单兑现，自2025年10月份以来，连续6个月实现订单交付率100％。（轧钢厂  周轩）