“以前坏了就买、废了就扔，现在嘛，咱得先算算账！”在汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区高线装配导卫班，节约、降本已不在是口头上的承诺，而是刻在基层职工心中的“座右铭”。

今年以来，该班组全员将“成本一票否决”的刚性准则记在心里、落实在行动，用自身智慧，为企业提质增效注入了鲜活力量。

靶向高效“降温”  让轧机焕发新活力

“轧槽冷却跟不上，轧辊磨损快，换辊频繁太耽误生产！”轰鸣的轧机旁，看着频繁损耗的轧辊和不断停机换辊的现场，该班组班长刘伟皱着眉头。

面对原有轧机冷却水管老化堵塞、管壁锈蚀漏水、冷却水流不均、轧槽损耗快、轧线频繁停机换辊的生产堵点，该班组主动开展技术攻关工作。

闷热的现场，班组技术骨干蹲在轧机旁，弯腰凑近发烫的轧槽，反复比对生产情况、实测水流覆盖范围，优化的思路就这样在实地调研中慢慢浮出水面。

大家摒弃老旧管路设计，大胆改造管路结构，选用耐磨抗堵材质，创新采用低姿态、长接段、全覆盖的水管布局，趴在设备下方一点点校正角度、固定管路，对冷却系统进行全方位升级改造。

“管路角度调一调、覆盖范围扩一扩，冷却效果立马不一样！”经过十余次现场调试优化，改造后的冷却系统直击原有痛点问题，轧槽冷却效果显著提升，过钢量显著提升10％，大幅减少了因频繁换辊造成的停机损耗。

目前，这项实用技改已在作业区全面推广，成为保障轧机高效稳定运行的“硬核妙招”。

废料变身“宝贝” 自主加工显著降本

秉持“省下就是赚到、盘活就是创效”的成本理念，该班组打破“坏件直接换、废料随手扔”的固有思维，把生产边角废料当成“宝藏资源”，开启自主备件加工工作。

班组员工就地取材、精准测量、精细打磨，将生产中产生的废钢头，加工成轧机底座螺杆、顶丝套、轴销等常用备件；把各类边角余料，制作成压板、垫块等关键配件，实现废料零浪费、备件零成本。

从粗放采购到按需自制，从闲置丢弃到循环利用，自主机加工让废料变备件、缺口及时补。据统计，今年以来，该班组每月自主加工各类备件数十件，有效减少外购采购数量和成本，盘活闲置资源，真正实现“变废为宝、节流创效”。

废旧备件“重生”  匠心筑牢生产后盾

“能修绝不换，能用绝不弃，修好一件就是省下一件的成本！”在该班组备件修复区域，大家戴着防护手套，专注对磨损部件进行补焊打磨，焊花闪烁间，一个个老旧备件重获新生。

在备件维护修复上，高线装配导卫班始终坚持精益修复原则，不轻易报废可用部件，把精细化修复做到极致。针对长期使用出现磨损、变形、损坏的轧机导卫底座、拉杆、横梁等核心部件，班组员工严格按照装配标准，熟练运用补焊、打磨、校正、尺寸校准等工艺，一点点修补磨损面，精准复原装配精度。

“别看只是补焊打磨，每一处尺寸都要严丝合缝。”经班组精细化修复后的各类备件，性能参数完全达标，可直接重回生产岗位投入使用。

小小的补焊打磨，不仅减少新备件采购支出，更精准把控装配精度，有效降低设备故障率，为连续化高效生产筑牢坚实后盾。

修修补补，是一线职工主动挖潜的意识；节约降本，更是一线职工与企业共进退的真实写照，在汉钢公司轧钢厂，这样的例子还有很多，他们以“主人翁”姿态，以匠心实干创造真价值，持续为企业控亏增盈贡献一线智慧与力量。（轧钢厂  刘伟  陈瑶）