为深入落实公司铁前降本战略部署，有效破解当前生产运行中加工费偏高、成本管控压力大等现实难题，烧结厂坚持问题导向、目标导向、结果导向，以稳产量、提质量、降成本为主线，全面启动专项攻关行动。全厂上下统一思想、精准施策，通过工艺优化、设备治理、精细管理、技术创新多措并举，全力推动烧结生产指标持续优化、运行成本稳步下降，以扎实成效为公司高质量发展筑牢支撑。

锚定产能目标 稳产高产筑牢生产根基

面对碱度优化后带来的生产组织新挑战，烧结厂科学制定产量攻关目标，多措并举提升设备效能与生产稳定性。通过优化熔剂结构、稳定返矿配比，有效改善料层透气性，为提升产能创造有利条件；全面开展烧结机系统漏风治理，强化台车、炉篦条、隔热套等关键部位检查维护，提升系统有效风量利用率；加强成品筛分设备运维管理，提高筛分效率，减少物料浪费；积极跟踪学习富氧烧结先进技术，搭建设备全生命周期管理体系，强化设备点检、预判与检修统筹，最大限度减少非计划停机，以设备长周期稳定运行保障产能稳步提升。

聚焦品质升级 精细管控夯实质量防线

烧结厂以提升烧结矿综合质量为核心，明确质量进阶目标，全流程强化精细化操作管控。从原料端入手，规范物料分垛堆放、混堆配加，优化一次料场取料方式，提升混匀矿质量稳定性；严格把控熔剂质量，稳定原料成分，为精准调控创造条件；根据原料配比与料层厚度差异，统一混合料水分控制标准，规范岗位操作；优化点火制度与烧结工艺，坚持厚料层稳定运行，提升表层烧结矿强度；加强成品转运与仓储管理，减少烧结矿摔打粉化，全方位、全链条提升烧结矿优质品率，改善各项关键质量指标。

紧盯成本关键 多措并举深挖降本潜力

围绕降本增效核心任务，烧结厂聚焦熔剂、燃料、动力三大关键领域精准发力，靶向施策挖潜增效。在熔剂成本管控上，优化配结构，严控工艺参数波动，最大限度降低消耗；在燃料成本管控上，充分回收利用含碳物料，优化蒸汽使用与余热利用，优选性价比燃料，切实降低燃料单耗；在动力成本管控上，加快推进老旧风机节能升级改造，实施热风点火等节能项目，降低电耗与煤气消耗。通过一系列务实举措，实现加工费持续下降。同时，烧结厂积极对接公司相关部门，围绕生产组织、原料采购、能源保障等方面建言献策，全力打通降本堵点、补齐增效短板，以全流程精细化管控实现成本最优、效益最大化。（烧结厂 刘东迎）