在公司深入推进降本增效、精益管理的生动实践中，炼铁厂原料作业区皮带班长汤小林扎根一线、履职尽责，主动聚焦生产痛点开展技术革新，以小改革破解大难题，为企业提质增效添砖加瓦。

坚守岗位践初心 匠心守护保顺行

在原料作业区，“汤哥”这个亲切的称呼，是同事们对汤小林的由衷认可，更是对他业务精湛、责任心强的最高赞誉。自参加工作以来，汤小林始终扎根原料皮带岗位，多年如一日坚守在生产最前沿，用坚守诠释初心，用匠心守护生产。

作为皮带班长，汤小林肩负着区域内皮带机、三通分料器、卸料小车等关键设备的日常巡检、维护及现场危险作业全程管控的重任，是守护安全生产的“第一道防线”。每天，他穿梭在皮带通廊的各个角落，对每一台设备、每一条线路、每一个易损点都了如指掌，堪称作业区里名副其实的“设备通”。“设备就像我们的战友，你用心对待它，它才能稳定出力。”这是汤小林常挂在嘴边的话，更是他工作的真实写照。

面对繁重的设备维护任务、复杂的现场作业环境和严格的安全管控要求，汤小林始终保持严谨细致、一丝不苟的工作作风，从不放过任何一个细微隐患、一处微小毛病。在公司大力倡导降本增效、鼓励全员参与小改小革的热潮中，他第一时间响应号召，主动将岗位责任转化为创新动力，把设备运行中的难题当作攻关方向，在平凡岗位上追求极致、创造价值。

聚焦痛点破顽疾 精准革新求突破

长期以来，原料作业区焦6卸料小车裤腿采用整体焊接固定结构，在物料持续冲刷、挤压、摩擦的工况下，下部磨损极为严重，成为制约生产效率提升的“老大难”问题，一旦设备磨损损坏，必须整体用气割切除更换，不仅造成大量材料浪费，还导致备件成本居高不下。同时，封闭一体式结构无法打开检查内部磨损情况，检修人员无法直观掌握磨损程度，难以提前预判漏料风险，常常出现设备突然磨穿、物料洒落的情况，直接影响皮带输送系统连续稳定运行，给生产组织带来极大被动。

看在眼里、急在心上的汤小林，主动扛起技改攻坚的责任。他结合多年现场实操经验，利用错峰生产间隙，反复勘察现场、精准测量尺寸、深入分析磨损规律，多次与技术人员、一线同事交流探讨、碰撞思路，大胆提出优化改造方案，将卸料小车裤腿下部磨损关键段改为可拆卸式模块化结构，用螺栓连接替代传统焊接工艺，实现易损部位分段制作、快速拆装、单独更换，从根源上破解原有设计的诸多弊端。

技改落地结硕果 降本增效显担当

方案确定后，汤小林主动请缨、全程参与改造实施，从材料选型、尺寸加工，到现场安装、调试紧固，每一个环节都亲力亲为、严格把关，只为改造后设备完全满足生产需求。在他的精心组织和全程盯控下，改造工作顺利推进，多年困扰作业区的设备顽疾终于迎来“破局之举”。

看似不起眼的小改小革，却带来了实实在在的大成效，实现了生产效率、成本控制、安全保障、隐患治理的全方位提升。改造后仅需更换磨损段即可，无需整体报废，备件使用寿命延长2倍以上，年均可降低备件成本约1800元，同时从根源上彻底规避了有限空间、动火、高处三类高危作业，消除了安全风险。此外隐患管控更加主动，可拆卸结构便于随时打开检查内部磨损情况，实现了设备维护从“被动抢修”向“主动预防”的转变，有效杜绝了突发漏料、洒料故障，为生产长周期稳定顺行提供了有力保障。

没有惊天动地的壮举，只有脚踏实地的坚守；没有高深复杂的技术，只有扎根一线的智慧。汤小林用实干与创新，在平凡岗位上书写着不凡担当。（炼铁厂 唐丽红）