近日，汉钢公司烧结厂二号烧结机热风点火改造项目成功投运，通过回收利用环冷机三段温度余热350℃作为点火助燃空气，实现了烧结工序煤气消耗的大幅降低，为企业节能降耗、绿色发展注入了新动能。

技术革新，破解能耗瓶颈

长期以来，烧结工序点火环节一直采用常温空气助燃，燃烧效率受环境影响大，煤气消耗偏高，是制约工序降本增效的关键痛点。本次改造，烧结厂技术团队立足现场实际，深挖余热利用潜力，将环冷机三段高温热风引入点火炉，替代传统常温助燃空气，实现了“废热”的高效回收利用。

改造投运后，点火助燃空气温度显著提升由35℃提升至128℃，提升93℃，燃烧条件得到大幅优化。高温热风为点火过程提供了充足的预热热量，减少了煤气燃烧时的无效吸热，从根本上降低了煤气消耗，同时也提升了点火稳定性，为烧结矿质量的稳定控制提供了有力保障。

成效显著，效益看得见

经过一段时间的稳定运行，项目各项指标均达到预期效果，交出了亮眼的成绩单：煤气消耗持续下降：点火环节煤气单耗下降1.7m3/t，显著降低，降幅达到预期目标降费约0.2元/t，吨矿煤气成本实现明显下降。

经济效益稳步提升：按当前生产负荷测算，项目投运后月均可实现可观的降本效益4万元，扣除风机改造带来的电耗增加后，仍具备显著的经济性，预计投资回收期短，投入产出比高。

工序稳定性持续增强：稳定的高温点火风温，不仅降低了煤气消耗，更减少了点火波动对烧结过程的影响，为烧结矿产量、质量的稳定提升创造了有利条件。

推广可期，潜力持续释放

二号烧结机的成功投运，为全厂节能改造提供了宝贵经验。下一步，烧结厂将趁热打铁，把二号机的成功经验复制推广至一号烧结机，实现全工序煤气消耗的系统性优化，进一步扩大降本增效成果，为企业实现年度节能降耗目标贡献更大力量。

本次热风点火改造，是烧结厂立足“双碳”目标、深挖内部潜力的生动实践。通过技术革新实现余热回收利用，不仅降低了生产成本，更探索出了一条高效、节能、环保的绿色发展之路。未来，烧结厂将持续聚焦节能降耗，不断挖掘工序潜力，为企业高质量发展注入源源不断的动力。（烧结厂 井立锋 肖猛）