“高炉稳顺是生产核心，能耗略有上浮不必过度计较。”

“2号高炉四级成本清单是管理准则、更是刚性红线。看似微弱的消耗偏差，折算月度吨铁成本，便是数十万的效益差距。”

“炉前首要保障安全稳产，一味压缩耗材极易引发炉况波动，责任如何承担？”

“责任我来承担。高炉顺行从不等于粗放消耗，同等炉型、同等工况下，其他企业能耗指标全面受控，差距不在设备，根源在于思想固化、操作守旧。”

这场直面矛盾的观念交锋，精准点破部分员工思想积弊。长期以来，少数人员固守“重产量、轻消耗，重操作、轻核算”的陈旧认知，将粗放视作稳妥，把消耗视为常态，成本意识弱化，管控举措流于形式。思想壁垒不破，降本潜力便无法充分释放。

为此，汉钢公司炼铁工序逐项对标剖析、压实岗位责任，全面摒弃粗放散漫的惯性思维，推行数据化、清单化精益管理。明确各岗位管控职责，其中炉前严控辅材单耗、规范作业流程；主控精准调控工艺参数，优化焦煤配比；各辅助岗位紧盯跑冒滴漏，严控设备空转与无效能耗……全方位织密成本管控网络。

思想观念的深刻转变，让全员充分认清精益管控的重要意义。成本管控无小事，生产环节里的点滴损耗、习惯性浪费，日积月累都会叠加成巨大效益流失。破除粗放陋习、树牢算账意识，已然成为炼铁工序提质增效的必然选择。

立足全新管理导向，各岗位全面收紧消耗管控、优化操作模式。与此同时，一项长期制约现场降耗的设备短板逐渐凸显，因炉顶气密箱运行温度偏高，现场一贯依靠大量补充氮气强制降温，不仅能耗居高不下，且仅能临时缓解现状，无法彻底根治问题，陈旧保守的处置方式，严重制约整体降本成效。该工序主动跳出固有操作定式，立足现场工况潜心研判，提出优化改造方案。通过加装循环水散热装置，以水冷辅助散热替代氮气粗放降温，从工艺源头稳定设备运行温度。面对改造无先例、思路偏创新的现实顾虑，该工序立足全局、锚定实效，坚决摒弃以高能耗换取短期平稳的被动做法，以岗位小革新回应降本大要求。改造落地后成效立显，气密箱温度稳定回落至合理区间，氮气消耗大幅压降，单日能耗节约成效显著，既消除设备长期高温运行的安全隐患，又实现节能降耗、提质稳产双向突破。

思想破冰引领行动突围，观念重塑凝聚攻坚合力。精打细算、严控消耗逐步成为炼铁工序全员行动自觉，各岗位主动对标成本指标、优化操作路径，以精细化管控、标准化作业，推动工序稳步迈向低耗高效、精益稳产的全新阶段。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）