今年以来，汉钢公司聚焦本质安全、设备管控、生产运行短板，一体推进烧结卸料小车自动化改造、皮带在线监测平台建设、视频监控系统升级三项智能化项目，通过技术赋能破解现场难题，推动生产操作、设备管理、安全监控同步升级，智能化改造取得显著成效。

在卸料小车自动化改造中，通过加装精准定位、料位监测、远程控制及安全联锁系统，实现自动行走、精准对位、自动卸料。操作人员在中控室即可完成全程监控，彻底脱离高粉尘、高噪音、高风险作业区域，有效改善作业条件、降低安全隐患，同时避免错仓、混料、断料、溢料等问题，提升生产连续性和配料稳定性，实现“现场少人、后台高效”。

为提升设备预知管控能力，建成投用皮带在线监测平台，覆盖40条关键皮带，加装温振传感器，实现电机、减速机、轴承座等关键部位24小时测温、测振、数据采集与趋势分析。系统替代人工定时巡检，异常自动预警、隐患精准定位，推动设备管理由“事后抢修”向“事前预防”转变，大幅减轻劳动强度，减少非计划停机，保障皮带系统稳定运行。

同时，针对监控系统老化、卡顿、延时、覆盖不足等问题，全面升级视频监控平台，搭建独立局域网络与存储服务器，将原有200路监控及新增52路防爆高清摄像头统一接入，实现一、二级网络有效隔离，有效解决画面卡顿、信号衰减等问题。新增摄像机覆盖关键设备、皮带通廊等重点区域，消除监控盲区，各主控室实时监控、集中调度，为安全生产和应急处置提供坚实可视化保障。

三项项目投用后，区域本质安全水平、设备保障能力、生产运行效率显著提升：作业环境持续改善，劳动强度大幅下降，设备运行更加受控，监控画面清晰稳定，管理模式更加智能高效，为精益生产和智能化升级奠定坚实基础。

汉钢公司将持续深化智能制造应用，不断优化系统运行、提升运维水平，以小改造推动大提升，以智能化赋能高质量发展，为公司稳产增效、安全顺行提供更强支撑。（生产管控中心  冯明义  李莎）