“下一块钢板又要早了！推床对中还没完，下一块钢板都到除鳞箱辊道了！”近日，在汉钢公司轧钢厂中厚板产线主控室内，轧机主操小陈盯着监控画面，眉头紧锁……

原来，让小陈烦心的事是中厚板轧机“慢半拍”的效率制约问题。自汉钢公司中厚板产线投产以来，线上轧制均遵循这样一个节奏，即每块钢板进轧机前，每个轧制道次都得先在转钢辊道上完全停稳，再由轧机推床缓缓夹正对中，进而进行轧制。但如果多次转钢或厚度10mm以下品规的钢板转钢时间长，轧制道次较多，则辅助时间便会增长，导致钢板轧制小时产量始终卡在156吨的瓶颈线上。

“不能再等了，要想方设法打破瓶颈！”面对生产现实问题，汉钢公司轧钢厂智控维护班组深知，在当前极致效率竞争下，每省1秒，都是效益；每提1吨，都是竞争力。为此，一场对症下药的改造悄然开始……

告别“慢半拍”  轧机“呼吸”更舒畅

如上提到，目前汉钢公司中厚板产线轧机推床控制模式为“停稳—推床夹正对中—轧制”，这样虽看似稳妥，但实则低效。尤其对非转钢道次、粗轧中间道次、精轧中间道次等非关键道次，则完全可以在进钢过程中同步完成对中，此举将全面缩短钢板轧制时间。

基于此，该班组大胆论证，最终确立新策略：仅三类关键道次（转钢道次、粗轧第一道、精轧第一道）保留“停稳后对中”，其余所有道次，推床在钢板行进中动态跟踪、实时夹正，不占用额外时间。

程序修改、HMI画面优化、现场联调……72小时内，新控制逻辑便成功实现上线验证与轧制。

改造后效果立竿见影，轧机推床不再“傻等”，而是如舞者般与进钢节奏同频共振，平均每小时过钢量提升15.4％！

“现在节奏顺了，轧机‘呼吸’都畅快了！”轧机主操小陈紧锁的眉头舒展开来。

去掉“冗余项”  产能“潜力”再提升

告别了轧机的“慢半拍”，但该厂智控维护班组却仍不满意，他们觉的轧制效率提升仍有空间。

带着这个思考，班组将目光聚焦于今年2月份新投用的预矫直机设备上。

通过实地观测，班组发现新安装投用的预矫直机能高效校平终轧板型，但轧机过程自动化控制系统仍沿用旧逻辑，即末道次后强制增加一道“平整道次”，只为防止钢板翘扣头。

“轧机这个末道次，肯定是多余了，既然有了预矫直机，那么轧后板型平整功能理应交给它”

有了明确思路，班组迅速行动，他们修改轧制过程自动化后端轧制模型，彻底取消轧制末道次平整功能，并同步更新前端HMI操作界面，使得操作流程更为简化。

精准的改动，成效喜人。目前，该厂中厚板产线单块4倍尺大板减少2个轧制道次，轧制时间缩短18.4秒，小时过钢量再提升2.85％。另一方面，这促使终轧温度更高，进一步又降低了加热炉煤气消耗。

如今，走进汉钢公司轧钢厂板材作业区，轧机轰鸣声依旧，但节奏更紧凑、流程更流畅。轧机推床精准衔接，钢板流畅穿梭，预矫直机稳稳接棒，一场由“停”到“动”、由“冗”到“简”的效率革命，正在火热轧线上悄然绽放，推动着汉钢精品板材提产提质走深走实。（轧钢厂  张超）