为深入落实公司成本管控要求，烧结厂立足间歇生产实际，以精益管理为抓手，巩固降本成果、深挖增效潜力，构建全方位、多层次成本管控体系，推动生产经营提质增效，为公司高质量发展注入强劲动能。

复盘总结固成果 成本管控显成效

2025年，烧结厂紧扣公司四级成本“11463”要求，创新推行“123421”成本管理思路，推动成本管理与专业管理、绩效考核深度融合，成本精益管理水平持续提升，相关实践荣获2025年中钢协三等奖。通过设备改造、工艺优化、环保降费等举措，滑道柔性密封、微负压点火等改造项目落地见效，电耗、煤气消耗、活性炭消耗等关键指标稳步下降；除尘系统优化、输灰自动化改造实现气耗大幅降低，合计降低成本1.5元/吨，其中，煤气单耗降低0.3元/吨。氮气、压缩空气消耗降低0.7元/吨；熔剂、燃料成本达到最优水平，为后续降本增效奠定坚实基础。

党建引领强根基 精益管理促提升

烧结厂坚持以“党建＋精益管理”为引领，筑牢成本管控思想根基。以工艺标准、皮带管理、设备维修三大技术手册为抓手，夯实精益生产管理基础；以“十五五”规划为蓝图，推动成本、能耗指标对标行业先进；依托“千元创效 万元降本”活动，完善员工“金点子”、骨干“揭榜挂帅”机制，激发全员创新创效活力。同时严守安全环保底线，推进设备远程化、自动化改造，实现现场少人化与本质安全，为成本管控提供稳定生产保障。

多维攻坚破难题 靶向施策降成本

2026年，烧结厂以“质量合格、成本最优”为导向，确立加工费再降2-4元/吨目标，通过技术、管理、项目三维发力，系统推进降本工作。技术降本上，优化炉料结构、稳定厚料层操作，提升国内矿配比，降低固体燃料消耗；管理降本上，推行“经济烧结”模式，优化生产组织与电耗归属，精准管控能耗、摊薄固定成本；项目降本上，加快热风点火、环冷风机变频、脱硫脱硝风机改造等项目实施，以技术改造实现节能降耗，多个项目投资回报周期均控制在14个月内，降本效益显著。

下一步，烧结厂将以“钉钉子”精神压实各级责任，细化举措、紧盯节点、严把质量，在严守环保底线、保障生产稳定的前提下，全力推进各项攻关任务落地见效。通过全流程精益管控、全员参与降本增效，持续挖掘成本潜力，不断提升核心竞争力，为公司完成年度经营目标贡献烧结力量。（烧结厂 何宝全）