今年以来，炼铁工序紧紧围绕公司整体经营部署，锚定降本增效、精益运营、稳产保产三大核心目标，以统筹谋划破局、精准施策发力、闭环落实见效，全方位推进成本精细化管控，在降本增效与稳产高产两大领域实现双重突破，为公司全年生产经营工作扎实筑牢根基、夯实底气。

体系化布局，织密降本增效“责任网”

该工序坚持谋定而后动、谋深而落细，年初及时召开降本增效复盘总结会，全面梳理过往工作中的短板弱项，广泛凝聚全员智慧力量，明确2026年降本攻坚总体路径，聚焦物料、能源、工艺等核心领域划定攻坚方向，为一季度各项工作开展指明清晰路径、明确具体要求。针对18项内部降本增效重点项目，全面推行看板管理模式，实时跟踪项目推进进度、精准核算创效数据，快速疏通项目推进中的堵点难点，确保各项降本举措落地见效。一季度，降本增效项目累计创效约936万元，实现降本工作可视化、高效化、常态化推进。

此外，该工序成立成本管理督察小组，聚焦现场管控薄弱环节开展专项督导检查，累计排查整改各类问题12项，通过严格考核问责压实各级岗位责任，构建起“谋划部署—推进落实—督导复盘”的闭环降本管理体系，为降本增效工作持续走深走实提供坚实保障。

精细化管控，深挖成本下降“潜力源”

该工序聚焦物料配加优化与能源高效利用两大关键环节，精准施策、靶向发力，持续挖掘成本下降空间。

在物料结构优化方面，以性价比为核心，灵活调配各类降本物料，一季度持续提升铁精粉配加量，实现吨铁降本5.26元；同时加大高烟煤替代无烟煤力度，进一步优化燃料结构，推动吨铁燃料成本再降0.17元。

在能源高效利用方面，自主研发制作残铁配加设备，实现炉渣显热化铁，同步回收炉缸残铁、渣铁、渣铁粉等可利用资源，累计实现吨铁降本0.61元；依托1#高炉焦炭烘干热源循环利用技术，最大限度烘干水熄焦炭，实现吨铁降本0.20元，切实让每一份能源都转化为降本实效。

突破性攻坚，实现稳产降本“双丰收”

该工序以工艺攻关破解生产瓶颈，以设备改造释放产能潜力，全力推动稳产与降本双向赋能、双向提升。启动提氧增产专项攻关，科学制定攻关方案，严格落实各项风险防控措施，提升高炉富氧流量，为增产增效筑牢坚实工艺支撑。

在保障炉况稳定顺行的前提下，该工序逐步摸索扩大矿批规模，顺利完成东场块铁配加设施改造，月均日产超计划265吨，同步实现吨铁降本2.23元。同时，积极践行“用电避峰就谷”节能理念，优化生产组织时段，合理调配用电负荷，一季度通过节能举措实现创效超1.3万元，成功实现能耗与成本双压降、稳产与高产双提升，为公司降本增效贡献炼铁力量。（炼铁厂 卜云飞）