近期，生产管控中心深入贯彻“四种经营理念”，以“学有质量、控有力度、改有成效”为主线，将作风建设与降本增效深度融合，推动“紧日子”过出“好成效”。

思想破冰：聚焦廉要素，构建风险防控体系

该单位结合生产经营实际，积极构建“廉洁三体系”，通过打造理论课堂、实践课堂、云端课堂，将纪律教育纳入职工日常必修课。组织关键岗位人员结合实际开展学习教育专题研讨，利用周例会、班前会等学习违反中央八项规定精神典型案例，重点分析违纪案例，进一步提升廉洁自律意识。

突出对关键人员、重点设备、关键数据审核的监管，对关键岗位人员进行廉洁谈话提醒，监督重点物料的取、制、检操作。加强2283台套能源检验计量设备校准检定，消除人为暗箱操作空间。增加物料验质数据审核智能监督功能，实现98％检验数据自动上传，操作区域监控覆盖100％，确保所有操作“在阳光下”进行。

成本管控：刀刃向内挖潜力，拧紧“成本阀”

不要嫌麻烦，有些设备修修就能用。对于那些型号相同的，东拆西补就能凑出一个完好设备。”技术室胡伟伟在废旧物资里发现了不止一次新宝藏。

随着中心修旧利废的奖励号召，废旧材料在经验丰富的老师傅手上立马玩出了新花样，装备不全的设备收到了新补给，废旧的电缆经过处理有了新工作，设备零部件经过筛选对比也找到了新伙伴。废旧物资经过一番折腾，摇身一变成了准备征战的新将士。

该单位扎实践行“一切成本皆可降”的理念，维修人员拆解报废设备零件，让旧备件获得第二次生命。检定员李治江用检修机会，在拆下的废旧装置上寻找可用的零部件，将零部件进行修复后继续使用，降低了备件费用。通过电机测量、安全评估将报废电机里的轴承进行拆除，重新组装到同型号有缺失的设备中，让它焕发活力、重新上岗。同时，建立“报废设备拆解－核心部件检测－功能模块重组”制造流程，不仅节约了设备采购费用，而且使得备件复用率同比提升30％。

创新驱动：真改实改见真章，点燃“增效器”

该单位以“用数据创造最大效益”为目标导向，专业技术人员主动深入各生产主体单位对标交流，及时了解生产需求，解决生产难题，做好系统检修后生产组织稳定恢复，将原燃料、中间产品的检验频次、准确度、及时率提升管控。根据生产需求，及时调整检化验方案，确保重点物料、关键工序平衡稳定。同时，加强对各含铁料分析允差窄区间的控制，要求每班用标样对分析准确稳定性进行监控。

同时，创新实施远程集中控制，紧抓大数据和人工智能等新一代信息技术革命机遇，将管理理念与信息技术深度融合，实施了计量无人值守，逐步实现网络化、数字化办公，大幅度减少岗位操作人员，确保每名员工了解点检、维修、润滑的操作标准，向“一专多能”方向发展。

此外，坚定“节支就是增收，修旧就是创效”的工作理念，将设备管理关口前移、重心下移，坚持问题导向，以现场设备运行过程管理为落脚点，发现问题、分析问题、解决问题。（生产管控中心  文惠）