“设备稳了，成本降了，咱们干起活来心里也踏实了！”在一季度的降本增效攻坚战中，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区职工立足岗位、开动脑筋，聚焦现场问题，通过自主加工、小改小革，将一个个原本“躺”在废料堆里的边角料，变成了保障生产的“香饽饽”。

“废钢”变“精件”  修旧利废破难题

“采购一件要51块多，仅等货至少一个多月，咱们自己能不能干？”面对磨损严重的轧机定位锥销，该厂轧机装配作业区高线装配导卫班工友们打起了“算盘”。

别小看这不起眼的锥销，它可是固定轧机轴承座、保证轧机稳定运行的“定海神针”。长期高强度震动下，原装锥销磨损严重，直接影响了轧制精度。高线装配导卫班负责人委托机加班对照样品，从废钢堆里“淘”出尺寸合适的圆钢废料，在普通车床上开始了精雕细琢：螺纹、锥度，一道道工序一丝不苟，一个个尺寸反复校验。最后上铣床加工出两侧平面，一件“废钢”硬是被打磨成了高精度的定位件。

“装上新锥销，这轧机稳当多了，连震动声都小了！”高线装配导卫班工友们竖起大拇指。截至目前，该作业区机加班已自主加工46件，按原采购价计算，节约采购成本2347元，扣除人工和刀具消耗，共创效1879元。大家打趣道：“这哪是废钢，分明是‘金疙瘩’！”

加“罩”又堵“嘴”  小改造堵住“跑冒滴漏”

“这油管接头一碰就坏，换一根320块，心疼啊！”该厂磨辊装配班磨床操作工指着被吊运作业磕坏的接头直摇头。

轧辊磨床的托瓦润滑油管、工作辊夹钳加油管，因位置“刁钻”，作业中频频“受伤”。与此同时，磨床油箱和水箱的排油排水口“敞着口”，时不时渗漏，既浪费能源又污染环境，成了大家的一块“心病”。

“给它们戴个‘安全帽’，再堵上‘嘴’！”该班组张帆灵机一动。他根据接头尺寸定制了专用防护罩，像给油管接头穿上了“铠甲”，磕碰问题迎刃而解。而针对排油排水口，则制作了专用堵头严严实实封堵，彻底杜绝了“跑冒滴漏”。

“现在地面干净了，油也省了，这活儿干得漂亮！”现场环境焕然一新，预计仅油管接头一项，就能减少损耗1536元。小小改造，堵住的不仅是油和水，更是看得见的效益。

“焊”上“跟脚”防打滑  效率安全双提升

“这螺栓咋就锁不紧呢！”高线装配导卫班在紧固作业时，圆柱头螺栓底部光圆，与安装孔之间存在间隙，常常是螺母拧得费劲，螺栓却跟着“打转”，预紧力根本达不到要求，既存在松动隐患，又影响作业效率，急得操作工满头大汗。

“给它加个‘跟脚’！”该班组班长刘伟琢磨出了妙招。他精准测量间隙尺寸，利用8㎜厚的边角钢板加工出防转定位块，焊接在螺栓底部。

这一“焊”，让螺栓在孔内被牢牢约束，再紧固螺母时，螺栓纹丝不动，预紧力瞬间达标。

“嘿，原来得折腾半天，现在一次搞定！”作业时间缩短了一半，大家纷纷点赞。更可贵的是，这一方法利用废料制作、零成本投入，目前已成功推广到同类螺栓紧固作业中，成为消除安全隐患、提升作业效率的“小妙招”。（轧钢厂  陈瑶）