2026年，汉钢公司以转型升级为核心、提质增效为导向，精准构建“研发攻坚—工艺迭代—成果落地”的全链条创新体系，深度推动科技创新与生产经营无缝衔接，着力推动产品结构从传统品类向高端化、功能化、差异化转型，以创新破局、以转型提质，为企业高质量发展注入源源不断的强劲动力。

提速释能：VD炉产能刷新纪录，支撑高端交付

VD精炼工序作为优特钢生产的关键核心工序，其运行效率直接决定高端产品的交付能力与品质稳定性。2026年以来，汉钢公司锚定产能释放目标，从工序衔接、工艺稳定、设备保障三个维度协同发力、精准施策，全面打通制约优特钢产能释放的堵点难点。

通过科学匹配VD炉处理周期与连铸节奏，优化真空处理工艺，强化过程温控与成分精准控制，VD炉作业效率显著提升；同时，针对不同钢种特性制定差异化工艺方案，确保钢水纯净度与可浇性稳定可控。2026年第一季度，过VD炉钢种产量连续三个月刷新历史纪录，月均产量同比增长超30％，为高附加值钢种的批量交付提供了坚实保障。

增效品种的持续放量，不仅有效支撑了公司产品结构向高端化、差异化转型，也为企业效益增长注入了强劲动能。

攻坚破局：破解耐候钢质量难题，实现质效双升

耐候钢因其含有较高的Cu、Ni、Cr元素，拥有优异的耐大气腐蚀性能，常被用于建筑加固工程等领域，且因其耐腐蚀特性，表面不必附加镀层，是一种高性价比的环保材料。然而，正是这些合金元素的加入，导致其在生产过程中极易出现表面纵裂、角部横裂等质量缺陷，成为制约其规模化生产的技术瓶颈。

对此，汉钢公司炼钢工序迅速成立攻关小组，对表面裂纹形成因素展开全方位“解剖式”分析，最终排查出裂纹主要形成于一次冷却阶段，并在二次冷却过程中进一步扩展的核心症结。攻关团队精准施策，从连铸工艺入手打出“优化组合拳”：严控钢水出站温度，稳定中包过热度；动态调整工艺参数，改善钢坯表面质量；科学优化冷却水量，源头消除应力集中；优化保护渣理化参数，保证润滑效果，全方位保障铸坯质量。一系列措施落地后，耐候钢轧制裂纹率显著下降，成品板性能稳定、表面质量优良，同时通过优化合金成分与扒皮工艺，实现了质量升级与成本压降的双重收益，为其规模化生产奠定了坚实基础。

提质增效：优特钢拉速质量双升，夯实转型根基

当前钢铁行业进入深度调整期，“普钢减量、中高端特钢增量”成为行业核心发展趋势，优特钢提产提质是企业规避同质化竞争、实现转型升级的关键，更是锚定“十五五”150万吨优特钢产量目标的重要基石。

汉钢公司炼钢厂聚焦提产提质核心需求，以工艺创新为抓手，为目标落地筑牢基础。该单位聚焦优特钢核心品种群，针对ER70S-6、H08A、YL82B、45等多个核心品规，累计开展34轮次拉速提升验证，通过多炉次、多流次的循环优化，逐步突破工艺边界。其中，焊丝钢系列拉速提升幅度达0.35—0.4m/min，产能释放效率提升近20％；合金结构钢实现稳定爬坡，拉速增幅超过5％，所有试验钢种的低倍组织经全流程跟踪检测，质量指标均稳定可控，实现效率与品质双跃升。

针对高拉速下的元素偏析难题，攻关团队采用“渐进式”优化策略，将偏析等级严格控制在0.5级以内，建立工艺与质量动态数据库，推动质量管理从被动处置向主动预防转变。目前，所有提速批次均实现用户零异议，形成了可推广、可复制的高效生产路径，为150万吨优特钢目标实现赋能增效，进一步夯实企业高端化转型根基。（炼钢厂 胥京）