进入三月份，汉钢公司炼铁工序深入落实公司生产经营调研会要求，紧扣工作主线，分解关键管控要素、构建闭环管控机制，扎实推进降本增效，为铁水成本竞争力提升夯实基础。

稳顺优产，高炉围着效益转

高炉长期稳定顺行，是炼铁工序实现效益提升的核心源泉。面对上游原燃料供应波动、下游钢轧工序需求调整等多重挑战，炼铁工序始终坚持以高炉为中心，深耕精细化操作与科学化管控，全力破解生产瓶颈。

通过优化炉料结构，科学分解月度产量、指标任务至各班组、各岗位，持续探索最佳操作炉型维护路径与煤气利用提升方法，推动生产效能持续释放。同时，聚焦影响高炉稳定运行的关键环节与潜在风险，提前研判、精准施策，完善应急预案，在严守安全环保底线的前提下，全力保障高炉高产、优质、低耗运行。一季度，该工序高炉利用系数、铁水产量及关键质量指标均稳定达成计划目标，为公司全流程高效运转提供了稳定可靠的炼铁保障。

在稳顺生产的基础上，该工序持续聚焦成本管控核心，打响“焦比攻坚”硬仗，主动对标行业先进，优化煤粉喷吹与热风炉操作工艺，坚定推行“全风温、高富氧、大喷煤”的经济冶炼模式，在高炉操作平台精准调控各项运行参数，推动燃料消耗指标持续向好、稳步提升。

精打细算，成本攥在手中管

降本增效，既要开源，更要节流。在汉钢公司炼铁工序，降本增效已成为全体职工的思想共识和行动自觉，融入日常管理的每一个细节。工序将节能降耗作为降本重点，结合电网负荷变化及内部能源平衡情况，动态调整风机、水泵等大功率设备运行模式，推行“避峰就谷、梯级利用”的精细化能源管理举措，实现能源利用效益最大化。

同时工序建立关键备件全生命周期管理档案，对备件计划、领用、上机、下线、修复等环节实行全过程跟踪，明确责任主体，杜绝浪费。在修旧利废工作中，不断完善激励机制，鼓励职工主动参与废旧物资回收利用，让“变废为宝”成为工作常态。各作业区对下线后的旧衬板、旧钻杆、旧液压件阀台等物资进行分类评估，最大限度挖掘废旧物资价值。同时，通过自主开展炉前开口机升级改造、液压系统维护、除尘布袋复用等工作，有效减少外委依赖，累计节省外委费用50余万元。

分毫必争，技术向着最优改

如果说精细操作是降本增效的“挤水分”之举，那么工艺革新就是拓展效益空间的“突破口”。炼铁工序坚持科技赋能，聚焦生产瓶颈问题，持续开展技术攻关，以技术优化推动指标提升、效益增长。

在2号高炉生产过程中，技术人员发现，传统炉顶布料模式在特定原燃料条件下，煤气利用率仍有提升空间，间接影响燃料比的进一步降低。针对这一技术瓶颈，高炉技术团队深入研究、反复试验，通过优化布料矩阵，精准调整焦炭与矿石的落点及平台形状，改善煤气流分布状态；依托现有检测数据与模型计算，加大矿批力度，精细调控各环位布料角度与重量，推动煤气利用效率大幅提升。经测算，优化后高炉煤气利用率提升约2.4％，利用系数提高0.09，同时进一步增强了高炉运行稳定性，实现了技术经济指标与生产运行效率的双重提升，为降本增效提供了有力的技术支撑。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）