<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">“这不仅是数字的较量，更是责任的倒逼、智慧的交锋。”今年以来，设备检修中心深入贯彻落实两级集团及公司降本增效决策部署，牢固树立“过紧日子、精打细算”的长期战略思维，以系统观念谋篇布局，以精准举措落实落细，全力开辟降本增效新路径。</span></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-size:18px;"><img alt="以实招硬招 开辟降本增效新路径" title="以实招硬招 开辟降本增效新路径" src="/uploads/date_20260206/images/降本增效会议.jpg" style="width: 500px; height: 376px;" /></span><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32.15pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;"><b>思想破冰，凝聚全员共识新合力</b></span></span><b><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></b></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">“人心齐，泰山移。”面对新任务、新挑战，中心坚持思想先行、理念引领。自年初开始，就将“形势任务教育”与“成本管控宣贯”深度融合，构建起“线上＋线下”立体化宣导矩阵。利用月度设备运行分析会、周度重点工作调度会及每日班组晨会，层层传导压力、解读政策，将“一切成本皆可降、一切费用皆可压、一切环节皆可优”的核心要义，润物无声地根植于每位员工心中。</span></span><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">中心领导班子率先垂范，深入一线调研，与员工面对面算细账、谈担当。在此基础上，构建并完善“中心－作业区－班组－个人”四级目标成本责任体系，紧扣全年降低外委维修费用、吨钢备件材料消耗、以智能制造提升人效比项目等4项降本目标，“指标层层分解、责任级级压实、压力人人传导”已成为常态，“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的责任网络全面织牢，营造出上下同心、目标同向、行动同步的攻坚氛围。</span></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-size:18px;"><img alt="以实招硬招 开辟降本增效新路径" title="以实招硬招 开辟降本增效新路径" src="/uploads/date_20260206/images/废旧物资.jpg" style="width: 500px; height: 375px;" /></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32.15pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;"><b>服务升级，驱动价值创造新引擎</b></span></span><b><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></b></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">中心始终恪守“保障设备稳定运行，服务生产创造价值”的根本宗旨，以服务模式创新驱动管理效能提升。面对两级集团关于物料编码统一管理的精细化要求，中心变被动执行为主动服务。组织业务骨干成立“编码应用攻关小组”，编制可视化操作指南，开展“送培训到现场”专项活动，覆盖人员50余人次，有效疏通计划申报“堵点”。</span></span><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">在资产全生命周期管理上，中心做足“挖潜”与“增值”两篇文章。针对废旧物资，创新建立“动态台账＋联合巡检＋快速处置”联动机制，每月联合生产单位进行现场实物盘点，精准推送处置清单至供销中心，并派驻专人深入现场协同处置；对于阀门、铜件等贵重金属备件，严格执行“交旧领新、对等上交”制度，建立专用回收仓库，按规格、材质分类存放、登记，充分挖掘剩余价值，努力实现“物尽其用、变废为宝”。据统计，仅今年第一季度，中心已完成四类废旧物资处置，实现创效30万余元。</span></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-size:18px;"><img alt="以实招硬招 开辟降本增效新路径" title="以实招硬招 开辟降本增效新路径" src="/uploads/date_20260206/images/服务基层计划.jpg" style="width: 500px; height: 376px;" /></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32.15pt; line-height: 21pt; text-align: center;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;"><b>精准管控，构建精益管理新范式</b></span></span><b><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></b></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">中心以“数字化、可视化”为方向，将成本管控的触角延伸至设备管理的“神经末梢”。在备件材料消耗管控上，借助设备管理系统，中心建立了“日跟踪、周分析、月考评”的动态预警与纠偏机制。持续与兄弟单位进行成本对标，不仅分析数据波动原因，更聚焦于降本措施的落地成效与优化空间；每月将成本管控结果与绩效考核刚性挂钩，建立鲜明奖惩机制，激发降本增效热情。</span></span><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal" style="text-indent: 32pt; line-height: 21pt; text-align: justify;">
<span style="font-family:宋体;"><span style="font-size:18px;">如今，在检修作业前，班组必须进行备件需求精细测算；在领用环节，推行“以旧换新”和“定额领用”双控制度；在作业过程中，鼓励小改小革和修旧利废。“节约一颗螺丝、修复一个阀门、优化一项流程”已成为员工的自觉行动。这一系列举措，倒逼各层级管理人员从“干了算”向“算着干”转变，“人人讲成本、事事算效益、处处求节约”的精细文化日益浓厚。（设备检修中心 龙玉帆 陈瑞环）</span></span><span style="font-size: 16pt;"><o:p></o:p></span></p>
