近期，生产管控中心严格按照“成本最低、效益最优”的柔性生产组织模式，以强化过程管控为抓手，全面加强生产过程管控和各工序之间高效衔接，强化中间产品质量管控，确保全系统、全流程、长周期稳产、高效、低耗运行。

  精耕细作，全员创效驱动降本增效

“省下的就是赚到的。”中心全面动员职工深度参与生产经营，以“算清成本账、算好效益账”为导向，将降本增效从理念共识转化为全员行动。

创新性提出“把能力当钱花、变潜力为钱用”，配套编制《全员创新创效活动方案》，系统引导职工聚焦工艺改进、指标攻关等瓶颈问题，加速岗位技术成果向生产实践转化。同时，以“降成本、增效益”为核心目标，依托“金点子”“查找提改献”等合理化建议活动，激发全员主动性和创造性，鼓励职工从岗位实际出发，提出针对性举措，形成“发现问题-优化方案-实践应用”的闭环机制，实现企业效益与职工能力双提升。

刀刃向内，强基固本提质效

该单位以全面规范生产管理为核心，着力培育精益管理内驱力，通过系统性举措持续提升质量管理效能。

聚焦钢材检验全流程标准化建设，建立产品质量监督体系，系统实施质量检查和工艺质量联合检查双机制，同步修订《质量监督管理手册》，建立覆盖取样、制样、检测、审核全流程标准化作业体系，明确关键控制点技术标准与岗位职责，创新采用“外送比对、盲样抽检、跨实验室比对”，使检测数据稳定性显著优于行业允差标准，并通过“清单化监督＋数字化追溯”驱动模式，实现了从过程管控到责任追溯的闭环管理，为企业提供了强有力的质量保障和技术支撑。

硬核整改”，靶向发力除顽疾

针对领导班子查摆出的问题，该单位带头落实整改，推进管理制度“废、改、立”工作，推行“短实新”文风。服务下沉接地气，把职工满意度作为整改成效的验收单，扎实开展“我为群众办实事”活动，建立24小时响应机制，针对职工提出的问题马上就办，做到事事有回应、件件有着落。

二月份以来，该单位深入基层协调解决各类问题共20余项。同时，对整改事项进行清单式管理，定期对整改情况进行检查和评估，确保问题整改到位。对于已经完成整改的问题进行“回头看”，防止问题反弹;对于整改难度较大的问题集中力量进行攻坚，通过加强协调、创新方法等方式，推动问题彻底解决。（生产管控中心   郭伟）