迈入2026年，汉钢公司炼钢厂紧扣公司扭亏增盈核心目标，以优化能源消耗为核心主线，以精益化生产管理为重要支撑，主动破局、精准发力，从管理、工艺、创新多维度深挖潜力，推动生产经营质效双升，为企业高质量发展注入“硬核”动力。

靶向聚合力 实干谋突破

“生产经营的主战场在一线，问题解决的落脚点在现场。”炼钢厂打破层级壁垒，建立“目标-过程-结果”三位一体推进机制。从中层管理人员到班组长，通过专题宣讲、现场研讨等形式，将“争先进位、创新赋能”的发展理念直达基层，引导全员树立“主动作为、实干攻坚”的责任意识。

明确月度重点工作清单与任务目标，绘制精准“路线图”，落实责任到人、倒逼任务落地。各级管理人员沉在一线、干在前沿，以思想自觉带动行动自觉，用实干担当筑牢生产经营“桥头堡”，全力保障年度目标圆满达成。

精细控成本 深挖增效益

全员树立“低成本就是核心竞争力”的经营理念，将“算账文化”贯穿生产全流程。围绕“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的目标，科学制定用能标准，依托能源管控联动机制，建立分钢种、分规格能耗模型，对各工序能耗实施全过程监管，确保节能参数始终处于最优区间。

在“省”字上出实招。严格落实钢包、中包烘烤标准化操作，精准压缩非必要用能时长，在保障生产连续性的前提下，累计减少煤气消耗8％；组建专项设备检查组，实行“每日巡查、每周通报、每月考核”机制，从严整治“跑、冒、滴、漏”；转炉主控室LED屏实时更新成本含铁料、合金、辅材等数据，让成本意识融入岗位操作每一环节，推动全员自觉践行标准化控制。

创新提质效 精益结硕果

以精益管理为笔，在“新”字上求突破。重点推进299型氧枪改造升级。通过优化枪体结构与供氧参数，转炉冶炼供氧强度提升0.5m³/（t.min），单炉冶炼周期缩短近1分钟，吨钢氧气消耗降低0.61m³/t，氮气消耗降低2.8m³/t。一月份仅能源成本一项即节约超9.46万元，为转炉工序提质降耗提供了硬核支撑。

深化“操检合一”改革，通过系统化练兵培育“一人多能、一岗多责”复合型人才，并以此为基础优化岗位配置，使设备故障响应时间平均缩短30分钟，检修效率显著提升。同时，升级修旧利废评价体系，通过拆解、修复、重组等方式让废旧设备“焕新上岗”，一月份设备修复率同比提升15个百分点。这些举措与机制创新相互促进，进一步激活了内生动力，让降本增效成为全员共识与行动自觉。（炼钢厂 王斌 陈磊）