今年以来，汉钢公司始终以“四种经营理念”为指引，持续深入贯彻“过紧日子”思想，从思想引领、制度完善、细节管控等多方面精准发力，将节约理念深度融入生产经营各环节，以全员参与、全域管控的务实举措，为公司转型升级、提质增效注入强劲动力。

转思想，压责任，把稳降本“方向盘”

“在我眼中，没有所谓的废品，它只是没有找到自己合适的位置。”这是汉钢公司烧结厂“创新达人”唐小山常挂在嘴边的一句话。

为教育引导广大干部职工牢固树立过“紧日子”的思想，让“节约出来的就是效益”“省下来的就是赚来的”成本管理理念在职工心中落地生根，汉钢公司烧结厂以抓实抓细降本增效措施为突破口，狠抓作风提升和责任落实，要求各级管理人员在降本增效上拿出真本领，提出“金点子”，夯实降本增效“清单式”管理，对“关键少数”和重点岗位人员明确降本工作具体要求、时间节点，形成“事事有人管、时时有人盯”的良好氛围。以科室、作业区为单元进行日汇报，周总结，月分析，对责任人形成考评机制，让每项降本举措有落实、看得见、出成效，形成全员、全过程、全方位抓降本增效的良好氛围，助推降本增效工作走实走细。

优制度，提管控，加固能效“压舱石”

汉钢公司烧结厂将制度建设作为提升治理效能的重要抓手，扎实打好降本增效攻坚战。聚焦设备材料计划、领取、使用、回收、修旧等各环节重要节点，完善《烧结厂降本增效管理办法》，改良工作机制，做到人员、责任、目标、任务、措施“力出一孔、剑指一处”。对各作业区月度备件材料投入、配件加工、设备维护等多个方面，制定专项措施，从源头上杜绝随意物资浪费现象。同时，加大各班组制度执行考核力度，做到奖惩分明，全面激励广大员工降本增效的决心，切实将降本增效落到实处。

“自从制定实施降本增效制度以来，我们的工作效率提升了不少，成本也降低了不少。”该厂成本管理员张世宝感慨道。烧结厂始终坚持与行业比、与历史比，测算制定烧结数据模型标准模板，做到运行参数“点对点”比对，科学调控系统开停机，合理避开尖峰电价时段，充分发挥“能源督查”作用，通过沟通、建议、检查、督导、评价、考核，不断对问题进行整改，对系统进行优化提升，减少效益丢失，做到颗粒归仓。

严细节，精管控，织密效益“增长链”

为打赢铁前降本硬仗，汉钢公司烧结厂以“机制之优”激活“效能之优”，突出正向激励和“考用结合”的机制，充分挖掘职工聪明才智、广泛开展各类创新创效活动，以“激励＋奖励”方式，鼓励广大干部职工围绕生产经营中遇到的难题进行技术攻坚。

为让员工的创新积极性长久保持，该厂从细处着手，将小改小革、合理化建议列为员工创收渠道之一，对全体员工在生产实践中总结提炼的创新成果予以发掘、推广，不仅充分尊重和肯定职工的创造智慧，更让创新者在精神与物质上获得双重激励。C205机头下料溜槽柔性卸料改造项目，解决了岗位漏灰、漏料、抛洒、扬尘等环保问题，月创效6万余元；1#管带机减速机高速轴修复改造项目，彻底解决漏油问题，月创效2万余元……这些源自现场的“微创新”，虽切口小、投入少，却在优化流程、减轻强度、提升效率等方面释放出显著效益。

如今，一粒粒“金种子”正在基层生根发芽，一项项“小成果”汇成提质增效的大能量。汉钢公司正以员工智慧为音符，奏响以新质生产力推动高质量发展的创新乐章。（烧结厂 张小敏）