2025年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区围绕“向设备要稳定、向技术要效率、向管理要效益”的工作方针，在内部掀起全方位、多维度的降本增效攻坚热潮，通过一系列扎实有效的举措，为企业控亏止亏注入了基层活力。

稳基固本：设备长效管控筑牢成本底线

该作业区从源头发力，聚焦设备全生命周期管理，精准根治各类设备隐患。通过系统性修复多架次轧机核心部件配合间隙，实现设备运行稳定性显著提升；通过修复与合理配置关键备件，形成“用一备三”“用一备二”的科学库存结构，在保障应急响应速度的同时，避免资源闲置浪费。

针对轧机密封老化、底板磨损、水管固定松动等高频故障点与操作难点，作业区通过推广应用新型材料、开展全面排查更换、优化固定方式，既彻底消除在线晃动等安全隐患，更大幅提升维修作业效率，节约宝贵生产时间。针对横梁强度不足、压环耐久性差等设计固有薄弱环节，主动推进设计修改与局部强化改造，有效延长关键结构件使用寿命，从长远上减少更换频次与维修费用。

创新赋能：技术精准迭代激活效益增量

该作业区将小改小革与自主创新作为降本增效的核心引擎，精准破解生产痛点。针对内部油膜轴承装配长期存在的难题，自主研制专用装配支架，成功打破技术瓶颈，在提升装配效率的同时筑牢安全防线；通过优化工作辊护板工艺尺寸，提升与导卫的匹配精度，有效减少板头撞击现象，增强轧制过程稳定性，降低非计划停机风险。

积极开展外部对标学习，将先进经验转化为实际生产力：改造铣床冷却系统，显著提升加工质量；推行辊环“专规格专用”制度，强化数据导向的精细化管理；联合供应商科学匹配辊环过钢量与架次，制定差异化配辊标准。这一系列技术革新与管理优化相结合的“组合拳”，推动单线过钢量吨钢成本实现显著下降。

协同创效：跨界价值延伸凝聚综合优势

该作业区主动突破传统职责边界，在多元领域拓展价值创造空间。成功推动多套损毁轴承座外修复再利用，大幅节约资产重置成本；在新产品开发与试制过程中全力协同，高效完成多规格新品轧制任务，并主动开展孔型工艺优化与经验总结，为公司市场拓展提供敏捷的装备与工艺支撑。同时积极参与公司级科技项目申报，将一线实践经验转化为创新成果，持续激发内生动力。

2025年1-10月，该作业区出库成本持续优化，实际平均成本不仅优于年度控制指标，较去年同期更是实现稳步下降。尤为亮眼的是，承包备件结算吨钢成本大幅降低，高线导卫、棒线导卫、轧机轴承、棒线轧辊等核心耗材费用得到有效管控，为生产线整体竞争力提升提供了直接、有力的支撑。（轧钢厂  陈瑶）