为深入贯彻绿色发展理念，响应企业节能降耗号召，过去的2025年，轧钢厂立足生产实际，以问题为导向，以实效为目标，通过一系列硬核优化举措，在降本增效、资源高效利用等工作中取得突破性进展，为企业高质量发展注入绿色动能。

科学节水  解锁高效利用“新路径”

轧钢厂积极探寻极致节水举措，聚焦更多高效利用水资源的金点子、好方法。2025年以来，分批次完成了内部两座软水站钠离子交换器树脂更换工作，同步大力推进循环水梯级利用模式，通过科学调控循环水浓缩倍数，实现水资源价值最大化。经实践验证，在充分保障生产需求的基础上，软水产水率提升15％以上，每月减少新水消耗近千吨，吨钢节水约0.1m³，实现水资源利用效率的跨越式提升。

此外，轧钢厂实施循环水设备大修工作，督促生产新水源头管理，确保供给高品质的原水水质；强化除浊、除油工艺设备设施维护保养力度，扎实监管水处理药剂质量，进一步优化水质；利用2h以上停机间隙对高、棒线热水池和平流沉淀池进行抓泥出车，合理制定板材承压一体化排污周期，充分保证水质稳定，减少因水质差原因造成系统大量补排水情况，以此降低新水消耗。

靶向发力  探寻节能降耗“最优解”

为推动节能降耗工作走深走实，轧钢厂以“精益管理＋四级成本”为核心，通过推广智能烧钢技术、压缩换辊换槽时间、严控跑冒滴漏、错峰切换产品规格规避电价峰值等多项举措，实现生产成本显著下降。

同时，基层单位靶向发力，针对性开展相应工作，其中公辅作业区针对辖区6台30-45kW高耗能水泵电机，将其全部更换为高效节能型号，设备升级后，单台电机节电率达12％，年节约电费超3万元；聚焦蒸汽管网“跑冒滴漏”等突出问题，对区域9台疏水阀开展全面排查与专项整改，有效杜绝蒸汽泄漏现象，此项改进不仅促使蒸汽利用率提升1％-2％，更让伴热系统运行稳定性与可靠性大幅增强，实现温度的自动精准调控。

柔性适配  刷新运行效能“新指标”

轧钢厂以柔性生产为引导，建立基于实时负荷的动态调节机制，精准调整各区域水泵、风机的启停状态及运行频率，确保设备“按需出力、接续高效”，从根源上避免无效空转情况。目前，通过该模式适配，2025年全年风机水泵电耗同比下降10％-15％，电耗指标持续优化向好。

另一方面，优化工艺路线，通过停用部分水泵，利用其它水泵供水余量进行置换，以实现现有设备效能再提升、电耗再降低。2025年，实施了如停用板材加热炉泵、净环旁滤泵，利用轧机净环泵供水余量降低电耗；停用棒线、高线加热炉泵，利用净环泵进行供水，此两项根据停用水泵的功率值计算，年可节约电耗20万元左右。同时，轧钢厂中厚板产线二期填平补齐项目新投运的DQ（直接淬火）设备，将轧制和热处理两道工序无缝衔接，跳过了传统“空冷”和“再加热”这两个步骤的热能浪费，为节约煤气资源奠定了基础，后续也将继续推动产线效能再提升。（轧钢厂  王辉 汤瑜）