冬季天气复杂多变、各类风险因素交织叠加。生产管控中心精准发力、系统施策，通过“抓源头、强监管、盯隐患”，构建“点、线、面”协同推进的设备管理新模式，全面强化检斤、化验、取制样装置等关键设施的运行保障能力，确保极端天气下计量数据不断、设备运行不乱、安全防线不松，为公司冬季稳产提供坚实支撑。

抓源头，精准施策筑牢“点”上根基

“设备稳，数据才准；源头强，运行才畅。”中心坚持从设备本体管理入手，聚焦检斤地磅、电子天平、光谱仪、红外光栅摄像头、远程传输系统等关键设备，开展“全生命周期”健康评估，逐台建立“设备健康档案”，明确运行状态、维保周期、故障记录、备件库存等关键信息，形成“一机一档、动态更新”的精细化管理模式。

针对低温环境下易出现的“称体结冰、传感器失灵、线路老化短路”等问题，中心组织技术骨干开展专项“把脉问诊”，梳理出5类冬季典型设备隐患，制定《冬季设备专项维保方案》，明确防冻保温、润滑保养、清洁除尘等10项具体措施。对长期运行或高负荷设备实行“重点盯防”，落实“日点检、周评估、月分析”机制，确保问题早发现、早预警、早处置。

同时，针对暂时停用的备用设备，严格落实“停用不停管”原则，定期开展通电测试、防潮除湿、润滑防护，确保随时“拉得出、用得上”，真正从源头上筑牢设备运行的“第一道防线”。

强监管，制度落地织密“线”上链条

“制度是底线，执行是生命线。”中心以制度建设为抓手，围绕冬季设备运行特点，修订完善《检斤系统冬季运行管理规定》《化验仪器防冻保温操作规程》《设备点巡检考核办法》等制度，形成“有标准可依、有流程可循、有记录可查、有责任可追”的闭环管理体系。

为确保制度刚性落地，中心建立“日检查、周通报、月考核”监督机制，由设备管理组牵头，每日对各岗位制度执行情况开展现场核查，重点检查点巡检记录是否真实、润滑是否规范、保温措施是否到位、异常数据是否及时上报等。

同时，推行“岗位责任链”管理，将设备运行质量与岗位绩效挂钩，实行“谁操作、谁负责，谁点检、谁签字、谁担责”。对发现的敷衍应付、记录造假、漏检漏报等行为，一律通报批评、严肃考核，并纳入月度绩效考评。通过制度“立规矩”、监督“强执行”，真正把设备管理的“责任线”压紧压实。

盯隐患，专项整治拓展“面”上覆盖

“隐患不除，安全难保。”中心坚持“以面带点、以点促面”，建立“月度设备大诊断”机制，由中心分管领导带队，组织技术、安全、设备、计量等专业人员组成联合诊断小组，每月开展一次覆盖全中心的“拉网式”隐患排查，重点聚焦“地磅基础沉降、化验室管道冻裂、监控信号中断、电气线路老化、消防设施失效”等系统性风险。

排查中推行“驻扎式诊断＋清单式整改”模式，对发现的问题分类分级管理，建立《隐患整改推进台账》，明确整改责任人、整改措施、完成时限和验收标准，实行“挂牌督办、销号管理”。同时，中心还设立“隐患随手拍”平台，鼓励职工通过手机端上报现场隐患，形成“人人查隐患、人人保安全”的良好氛围。

此外，中心将设备管理与智慧化建设深度融合，实现对关键设备运行参数的实时采集、智能分析和异常预警，推动设备管理由“事后维修”向“事前预防”转变，全面提升设备本质安全水平。（生产管控中心   郭伟）