2025年，汉钢公司紧扣“转型升级、提质增效”主线，依托“技术研发——工艺优化——成果转化”全链条创新体系，不断推动科技创新与生产经营深度融合，使产品结构向“高端化、功能化、差异化”迈进，为企业高质量发展注入持久动能。

体系纵深化布局，激发持续创新内生动力

炼钢工序着力构建“制度——资源——人才”三位一体的创新保障机制。建立以技术进步与科研项目为核心的多层次管理制度，形成“立项——实施——验收——转化”闭环，确保科技创新工作规范高效推进。在资源保障上，严格执行科研经费管理，确保资金聚焦于高端优特钢、高附加值板坯等战略研发方向。同时，积极推行“技术骨干带徒＋实战训练”模式，做好人才培育工作，加速青年人才成长，全年培养高级工程师6名、工程师3名，并涌现出“陕西冶金青年科技标兵”“定军英才”等一批创新骨干，进一步营造出“崇尚创新、全员参与”的浓厚氛围。通过全员系统推动科技创新与成果转化，全年累计创效超千万元，在工艺降本、效率提升、质量突破等方面取得扎实成效。

品种高端化突破，塑造核心竞争新优势

汉钢公司以提升发展能级为目标，持续深化“研产销”协同机制，聚焦高强、绿色、低碳方向，推动产品结构向高附加值领域加速升级。

炼钢工序精准对接高端钢材市场需求，集中力量开展新品种研发。通过系统化研发与试制，在中厚板领域，实现高建、桥梁、船舶、风电、耐候及承压设备用钢等50余种高附加值新钢种的规模化稳定生产，2025年板坯年产量超百万吨，其中增效品种占比显著提升，填补了相关领域多项产品空白，系统性提升了产品竞争力。在优特钢领域，通过应用塞棒控流技术，攻克含铝钢生产工艺难关，成功开发45钢、20Cr、20CrMnTi、ML08Al等一系列高附加值钢种，优特钢产量同比增长38％，推动产品结构向高端化、差异化持续转型。

瓶颈精准化攻关，实现质量效率双线跃升

炼钢工序依托系统化科技创新体系，针对生产中的关键技术瓶颈开展专项攻关，以工艺突破带动质量与效率双提升。通过机理研究与工艺重构，成功攻克包晶钢漏钢与裂纹难题，开发无夹持段高效生产165×280mm（Q235B）矩形坯工艺，拓展品种的同时节约投资约200万元，为多元化产品生产提供有力支撑。聚焦产品质量提升，不断优化板坯连铸工艺，将不合格品占比降低3.7％，废品率大幅下降；同时，通过系统优化结晶器与冷却工艺，成功攻克宽断面板坯生产工艺难点，实现多浇次宽断面板坯稳定生产，为拓展宽板市场奠定基础。

在优特钢领域，通过解决低碳高铝低合金钢连铸过程水口堵塞与成分波动难题，实现成分精准控制与稳定连浇。针对ER70S-6焊丝钢“白亮带”缺陷，通过工艺优化，在提升产品质量的同时，拉速提高8.04％，吨钢降本1.99元，实现了质量与效率的双重提升，进一步夯实了公司的市场竞争力。

转型已在路上，创新永无止境。未来，汉钢公司将继续坚持以数智化与精益化为双轮驱动，不断巩固和拓展创新成果，深化全链条价值提升，朝着建设国内一流的绿色化、智能化钢铁企业目标稳步迈进。（炼钢厂  胥京）