面对高速发展的时代考卷，汉钢公司烧结厂以“精”提笔，在提质增效的“重点题”上挥毫泼墨，将精细化管理内化为每个环节的行动自觉，以持续优化的“精度”与“效度”，为集团公司改革发展注入源源不断的澎湃动能。

“精”字筑基，打好设备长效“运行牌”

“设备稳定是生产顺行的根基，必须用精细化管理筑牢每一道防线。”烧结厂坚持“标准化筑基、精益化运维、低成本运行”导向，系统升级皮带机管理体系。推进设备型号标准化，实现滚筒、托辊等核心部件通用化配置，降低定制依赖，简化备件调配。深化备件精益管控，运用ABC分类法动态管理库存，建立共享备件库，推广滚筒修复再利用，有效压降采购与库存成本。同时，规范日常运维，落实全员点检，引入红外测温量化监测，统一润滑标准，常态化清灰抑尘，依托智能系统实现故障超前预警，推动维修从“被动处置”转向“主动预防”。此外，定期评估皮带状态，提前核备、预警超期设备，从源头杜绝非计划停机。

“精”字引领，打造节能创效“新引擎”

“节能降耗是降本增效的关键举措，也是绿色发展的必然路径，必须贯穿生产全环节，以实招硬招提升能效水平。”烧结厂党委书记、厂长相里军红表示。

烧结厂锚定节能降碳目标，以全流程能效提升为核心，完善制度、压实举措，推动节能工作走深走实。健全制度体系，制定能源管理、能效提升及标杆创建专项方案，细化指标分解、预算管控与考核激励，明确管理、结构、技术三类节能发力重点，细化阶段推进计划，确保各项工作有序落地见效。聚焦关键环节，有序淘汰更新高耗能电机，精准管控各环节能耗，持续优化核心能效指标。2025年，顺利完成一、二烧烧结机漏风治理，实现电单耗降低0.5kWh/t以上，月均节约成本20万元，节能创效成果显著。

“精”字贯穿，筑牢成本监督“防火墙”

“成本管控没有旁观者，每一分钱的节约，都离不开全员的责任与行动。”为保障各项指标落地见效，烧结厂构建全层级、全流程动态监督机制，推动成本管控持续深化。实行成本日预警，每日对标指标，对偏差即时预警、督促整改，精准指导生产调控。加强数据对标分析，常态化对比当日、月度数据与年度最优值、同期水平，精准定位差距、深挖根源、制定措施。深化专业协同帮扶，针对作业区成本管控薄弱环节，组织专业科室联合“会诊”、定制整改方案，全年累计解决各类成本难题15项，有效疏通管控堵点。压实层级责任，将成本指标分解至班组、岗位，构建“班班有指标、人人担责任”的管控网络，实现成本责任全覆盖、无死角，确保成本管控落到实处、抓出实效。（烧结厂 刘东迎）