近日，汉钢公司中厚板生产线迎来了为期15天的系统检修。检修涵盖 76 项作业，旨在全面升级产线关键设备，消除潜在运行隐患，并为下一阶段提升产品竞争力、实现长远发展目标奠定坚实基础。

精细部署，筹备工作做到 “零疏漏”

面对时间紧、任务重、交叉作业多的检修现状，汉钢公司以“安全第一、全覆盖评估、精准化保障”的原则，精细部署到每一个环节。设备检修中心提前安排专人编制检修方案与工期进度图，整合烧结、炼铁区域检修力量分段支援，形成攻坚合力；专业技术组逐一评估设备损耗情况，精确核定所需备品备件的型号、材质及数量，备件计划申报、评审、跟踪、回货流程高效闭环，制定全流程跟踪台账，实现“物尽其用、绝不浪费”，确保检修过程不脱节；后勤保障组做好检修期间用餐、送温暖服务保障等工作，确保高服务应对检修。同时，检修前安排现场负责人逐一落实现场清理、数据测量等预备工作，为决战决胜奠定了坚实基础。

硬核攻坚，关键作业实现 “高质量”

15天的检修周期，多项高强度、高难度作业同步推进，设备检修中心以“向时间要效率、向精度要质量”的目标攻克各项疑难。机械维修类作业中，冷床紧固螺栓与焊接、联轴器及辊轮加油等基础保障工序持续推进；加热炉炉底油管更换是此次大修的重难点之一，维修团队提前梳理检修难点，克服高温、空间狭小等不利因素，连续 72 小时奋战，顺利完成油管拆卸、更换与调试等工作，为后续生产的热能供应打牢基础。

电气作业同样紧张有序开展，轧机区辊道电机开盖检查、防火布包裹等关键工序连续开展80小时，维修人员严格遵循电气安全规范，逐一排查线路隐患、测试设备性能，确保电机运行安全可靠。

在产线关键设备升级改造中，新增预矫直机、在线自动探伤机及 DQ 超快冷装置的安装调试已圆满完成，为今后产线的高效运行和产品升级提供了有力支撑。

锚定长远，检修赋能“高效安全”新发展

检修是对设备的“全面体检”与“精准治疗”。设备检修中心从保障安全生产的角度出发，通过清理设备积渣、排查隐患及更换老化部件，有效降低设备运行风险，为生产筑牢安全防线。

“从提升生产效率来看，设备的全面升级与性能优化，将减少生产过程中的故障停机时间，进一步释放产能潜力；从技术创新层面，三大新增设备的投用，标志着中厚板在产品研发高强度钢领域工艺水平跃升，为助力公司实现产品结构的优化升级注入强劲动能。”该中心一名关键岗位人员说道。（设备检修中心 刘姗）