一年风雨兼程，铸就辉煌篇章；四季拼搏奋进，书写壮丽诗行。2025年，汉钢公司轧钢厂将质量管理深度嵌入生产经营的全流程，以体系建设为纲领、技术创新为支撑、全流程管控为重点，实现产品质量稳定性与客户满意度同步提升，为企业的高质量发展筑牢了坚实的质量防线。

筑牢管控根基  构建系统保障

2025年，轧钢厂立足生产实际，系统性完善了《轧钢厂工艺质量管理制度汇编》，新制定了《轧钢厂板材下线检查及处置管理规定》《轧钢厂板材精整投用 J 辊道质量管控规定》《轧钢厂板坯复尺规定》等10余项制度文件，细化了质量活动的操作标准与流程节点，为质量管理提供了全面的制度支撑。

全年制定下发10余项流程规范，设置41个关键质量控制点，对原料接收、生产轧制、成品检验、取样送样等流程进一步明确管控要求，使员工在遇到问题时，清楚操作方法、知晓对接人员、明白查询途径、了解追溯方式，有效提高了问题处理效率和质量管控水平。此外，制定质量管理责任清单，将职责逐级分解并落实到每个岗位，形成分工合理、责任明确、协同高效的质量管理新局面。

完善管理体系  创新工作机制

为促使质量管理工作更为体系化，轧钢厂要求专业技术人员每日开展质量巡检评估，形成“周期检查-预警分析-优化改进-跟踪验证”的闭环管理方法，并将以上工作纳入绩效考评中，有效增加了专业技术人员质量风险辨识及隐患整改的积极性，推动体系网格织密织牢。

同时，轧钢厂将数据作为质量管理的核心要素，建立“采集-分析-优化-应用”数据处理模式，实现质量管控从“经验判断”向“数据决策”转变。协同信息化搭建轧钢质量数据平台，整合MES系统轧制过程控制、检验结果、设备负荷等多源数据，建立多维度的数据库，协助岗位操作人员提前预警、快速排查、及时调整，为靶向施策提供坚实支撑，全面杜绝质量风险。

锚定精品目标  夯实优产根基

为抢占高端市场，提升客户满意度，今年以来轧钢厂针对不同产品特性实施差异化工艺改进，以更加符合客户使用需求。对拉丝材Q195氧化铁皮厚度进行优化，确保其最终性能适配客户使用场景；对钢丝钢绞线用钢YL82B风冷工艺进行优化，改善了其拉拔断裂问题；对焊丝钢轧后缓冷工艺和仓储管理进行优化，推动断丝率较前期大幅降低89％；对板坯加热系数进行优化，实现烧损显著降低，板材表面质量再度提升，全年通过20余项工艺优化的实施，促进线材、棒材、板材实物质量和客户满意度持续提升。

此外，围绕产品质量精中稳进这一核心目标，轧钢厂实施了2#高线与1#棒线高压水除鳞系统升级、增加保温挡墙、加装激光测径仪，1#棒线冷床及收集区域升级改造，中厚板新增激光切割机等项目，同步全面推进中厚板预矫直机、DQ超快冷装置、在线自动探伤机等填平补齐项目，通过设备升级，为后续产品转型升级的质量管控提供硬件支撑。（轧钢厂  晏小惠）