作为汉钢公司烧结矿输送的核心设备，胶带机犹如一条奔腾的“动脉”，日夜不息地将高炉“主粮”输送到下一道工序。它的分秒奔跑，直接关系到高炉的“肚量”与“胃口”，决定着生产节奏与效益。烧结厂以胶带机管理为切入点，从细微处着手，向精益管理要效益。一场以“胶带”管理为突破口，推动全系统精益转型的实践，正在这里生动上演。

标准筑基，让每一条胶带都“有章可循”

精益始于标准。烧结厂为19台胶带机建立了“数字身份证”——每台胶带机包机牌增加二维码，扫描二维码，“生命档案”便清晰呈现：安装日期、维护记录、部件更换、运行数据等全生命周期信息一目了然。

同时，推行“五定”润滑法（定点、定法、定标、定时、定人），将复杂的润滑工作分解为标准化作业。同时，制定科学的点检路线和标准，让点检人员按规办事，精准发现隐患，让每一个细节都有标可依、有章可循。标准化的推行，让原本依赖“经验”的设备管理，转变为可复制、可传承的规范化操作，为设备稳定运行奠定了坚实基础。

预防固本，让每一次维护都“恰到好处”

从“坏了再修”到“防患未然”，烧结厂建立起“操检维”三位一体的人才培养机制，操作工不仅要会使用胶带机，还要掌握设备点检技能；维修工不仅要会修理，还要懂预防。通过专业培训，让更多一线员工成为胶带机的“保健医生”。

同时，烧结厂在关键点位配备了测温枪、测振仪等专业工具，实时监测胶带机轴承温度、振动数值、胶带状况。通过对运行数据的分析，建立起易损备件的寿命预测模型，变“定期更换”为“按需更换”。同时，完善激励考核机制，将隐患发现率、故障预防效果与绩效挂钩，对及时发现重大隐患的员工给予重奖，全员参与设备管理的积极性被充分调动。通过预防性维护的深入开展，该厂全年非计划停机及故障率同比下降0.12％，避免了可能的生产波动。

数智赋能，让每一处隐患都“无处遁形”

在数字化浪潮中，烧结厂为传统胶带机装上了“智慧大脑”。在关键点位加装了20余个高清智能摄像头，实现对皮带跑偏、异物堵塞、边缘磨损等情况的24小时智能监控。当系统发现异常时，自动报警信息会第一时间推送至相关人员的手机，让每一处隐患都“无处遁形”。

不仅如此，他们还为每条皮带的驱动电机加装了电流传感器，建立电流监测分析系统，实现故障的早期预警。这些智能化改造，不仅减轻了人员劳动强度，更将设备管理从“事后处理”推向“事前预警”，为打造智慧钢城探索了一条新路径。（烧结厂 陈洛锋）