如何深挖成本费用压缩潜力？设备检修中心深入践行“四种经营”理念，从创新管理、指标攻坚、规范流程及自主运维等多方面精准优化成本管控举措，交出了一份降本增效“新答卷”。

截至11月底，备件库存资金占用较计划指标降低398.57万元；外委修理费用较计划指标降低1.19元/吨，创效262.45万元。

创新管理，拓宽降本路径

围绕辅助费用管控等关键环节，汉钢公司在备件承包方面实施公开竞标机制，严控采购成本，按需新增备件承包服务项目，累计降费170.29万元；在代储物资管理上，优化库存周转周期，加快推进金属软管、布袋滤筒等8项新增代储物资落地，显著减少库存积压与浪费。同时，依托钢后MES系统搭建机旁物资管理平台，实现线上账务高效管理、线下定置精准控制及多平台信息无缝共享，高效拓宽降本路径，显著节省成本。

指标攻坚，压降库存成本

如何在年初实际库存指标的基础上实现10％降费目标？设备检修中心建立了“月度按码段抽查＋半年全盘＋全年复盘”的库存管理机制，时刻摸清库存“家底”；修订完善管理制度，严格执行库存定额、计划定额及备件材料消耗指标，从计划源头精准把控；持续实施超储物资清理行动，通过小技小改和定检定修等方式优先消化库存，不断盘活资金。此外，同步优化计划管理流程，按月梳理采购计划，经沟通核实后删除SAP系统冗余计划，从而实现成本管控精细化。全面梳理技改闲置物资，完成666项技改淘汰物资，盘活库存资金829.07万元。

规范流程，变废为宝控成本

为实现资源利用的最大化，设备检修中心持续规范管理流程，细化职责分工，严控作业流程，纪检监察专项监督，推动废旧物资管理从“粗放式”向“精细化”转型。

先后组织回收废旧风口套、废旧氧枪喷头等多次，协同处理销售贵重金属、废旧皮带等废旧物资，累计创效370余万元；组织开展修旧利废活动，先后完成板材旋流池提升泵修复、废旧皮带自制渣仓下料筒修复等修旧利废项目550余项，创效320余万元，践行了过“紧日子”换“好日子”的理念，让“变废为宝”成为降本增效的重要支撑。

自主运维，释放降本增效新动能

设备检修中心持续推进外委岗位承接工作，稳步回收生活区及金属科技设备设施岗位，变“外委”为“自主运维”。截至目前，已成功承接外委及回收岗位121个，节约维修费用达777万元。通过自主回收计量无人值守系统运维，智能制造办公室全面接管系统监控、维护和优化工作，年节约外委费用38万元。整合金属科技网络资源并入智慧保卫平台，显著降低网络成本并打通内部数据链路。

同时，依据《全员降本增效和揭榜挂帅激励办法》，鼓励员工主动揭榜挂帅，开展自主经营，积极营造“创效额决定工资增收额”的良好氛围，累计申报并实施降本增效项目140项，实现创效1431万元，有效提升运维效率并降低外包依赖。此外，中心持续优化内部培训体系，强化电钳焊技能匹配，确保自主运维岗位的平稳过渡和可持续运行，为降本增效注入持久动力。（设备检修中心 曹娟娟）