此前，汉钢公司的炼钢、连铸、轧钢、仓储等各工序间的信息系统不联通，物流与信息流脱节，存在质量追溯难、生产调度依赖经验等问题，整个钢后生产面临诸多痛点……生产调度主任岳师傅回忆道。

然而，随着“智慧大脑”－钢后MES系统的全面上线，这一切发生了翻天覆地的改变。

小小“数字身份证”的智能蝶变

在过去，每一块板坯都有一张纸质的“流转卡”，它跟着钢坯在生产线上“物理旅行”，常常被油污沾染、字迹模糊，甚至丢失。

现在，钢后MES系统为每一块板坯生成了唯一的“数字身份证”。通过设定系统唯一键，从入炉、钢水浇铸、轧机轧制到最后剪切成板材等，这个“智慧大脑”对各工序数据自动采集，进行实时动态监控。

“通过数字身份证，可以查询板材的各个生产工序及成分性能的数据，实现全生命周期管理。”钢后MES系统的负责人这样介绍道。

钢铁人的“新伙计”

“依托MES系统的智能仓储，我们在操作室就能实时监控板材入库全过程。”在中厚板成品库，运维人员手持扫码设备说道。系统对板材和板坯库存进行精益管理，库区垛位清晰划分，质检判定与入库智能联动，垛位、层号及质检状态一目了然。

钢后智能生产管控系统（MES系统），实现了中厚板从销售接单、计划排产、轧制生产、库存管理到物流发运的全流程系统管理。“透明”的产线、“聪明”的调度、“无缝”的衔接等，不仅提高了沟通效率，实现了信息互联互通，还形成了钢后生产过程“集中管理、集中操作、集中调度”的智能闭环管控模式。

从“人跑腿”到“数据跑腿”，彻底打通信息孤岛；从“经验驱动”到“数据驱动”，生产效率提升15％；从“模糊管理”到“精准追溯”，客户订单交付时间大幅缩短，满意度显著提升。这或许就是“新伙计”给钢铁带来的深刻变革与生动缩影。

智能化大变革带来了“福利”

汉钢公司聚焦特钢企业目标，以智能制造重塑钢铁新形象。

如今，随着这个“新伙计”的到来，公司自主研发的“汉钢订单助手”也已正式上线，用户30秒内即可完成查单操作，产销协同效率大幅提升；自主开发的各类报表，实时生成可视化数据，大幅减少了人工统计误差。这套让钢铁“会思考、能说话”的钢后MES系统，见证了企业从传统制造向智能制造的跨越式发展，而钢后智能管控系统项目成功入选2024年陕西省省级战略性新兴产业发展（数字经济方向）拟支持项目。

这，就是汉钢公司智能化蝶变的小故事。（设备检修中心 曹娟娟）