今年以来，炼钢厂紧扣行业发展趋势，以降本增效为核心，聚焦废钢结构优化与产品结构转型两大关键点，深耕精益管理与市场适配，有效实现了经营效益的大幅跃升。

深耕废钢结构精益化，筑牢降本增效“压舱石”

废钢作为炼钢生产的核心原料，其综合成本直接影响吨钢利润。炼钢厂打破传统采购模式，构建“全链条、精细化、联动型”采购体系，实现采购效益最大化。积极运行废钢采购测算模型及采购联动，通过算法模型指导废钢采购，选择性价比靠前的废钢进行采购，绿区全部采购，黄区视情况采购，红区不予采购，确保废钢效益正贡献。在成本控制基础上，严把废钢验收关，通过撕样、出水测定、收得率测算等方式验证废钢质量，进一步保证原料质量。全年测算废钢效益50余次，累计废钢扣杂率10.03‰，阻断异常入厂含铁料近2000吨，创效420余万元。

在废钢经营库存管理上，实施“安全库存＋动态调节＋仓储并行”策略。基于生产计划与市场价格波动，建立废钢库存预警模型，设定合理库存区间，避免库存积压占用资金或库存不足影响生产；同时，充分运用废钢加工作业区仓储及加工能力，直接采购废钢毛料储存在废钢加工基地，用于废钢存储，并不断强化废钢毛料加工能力，提高废钢使用效率。

聚焦产品结构转型，激活效益增长“新引擎”

面对钢铁行业同质化竞争加剧、低端产品利润微薄的困境，炼钢厂坚定推进“质量效益”战略，聚焦高端化、差异化、定制化产品研发与生产，实现产品附加值与市场竞争力双提升。

在产品定位上，精准对接市场需求，减少低附加值、高能耗的普通建筑用钢产品，根据公司产品定位，针对性开展新品研发，形成“按需定制、精准供给”的生产模式。同时，聚焦高端产品稳产攻关，以VD真空精炼炉等关键设备为突破口，不断锤炼生产工艺，为生产高附加值产品积累数据与经验。在质量提升方面，针对不同厚度板坯，通过优化喷嘴型号，提高工作压力、优化水量分布，显著提升了铸坯在高温区的冷却均匀性，从源头上遏制了因冷速不均导致的微裂纹生成。

坚持在“开源”的同时，盯紧“节流”降本，将精细化管理的触角延伸至生产的每一个环节。在单系统生产期间，积极组织精炼热渣回收工作，有效降低了渣料消耗，实现创效327万元。

通过废钢采购精益化管理与产品结构战略性转型，公司产品谱系进一步丰富，今年以来成功试制并研发了Q355NHC、SA516Cr70、S420M、A709Cr50等多个具有高附加值和市场潜力的新钢种，板坯生产总产量同比增幅93.19％，增效品种比例超过15％。全年加工废钢毛料8436吨，加工钢筋头及边角料3557吨，创效约100万元，切实增强了应对市场变化的弹性和能力。（炼钢厂  黎鹏  庄贵林）