技术改造一定要高精尖吗？答案必为否定。在汉钢公司的基层一线，技术改造往往是干部职工提效率、降成本主观能动性的体现，他们没有深奥的理论知识储备，却将“工匠”二字具象化，他们将工作当成自己的事，把每一份真情留在坚守的战位上，让改造转换成无限可能。

小改定乾坤  省时省力更提效

在轧钢厂2#高线，480燕尾座倒槽作业曾是装配维修人员公认的“头号累活”，由于该作业依赖人工徒手拧动滑移螺母，不仅造成人员劳动强度高且效率偏低，也导致2#高线9架轧机装配进度频繁滞后，一旦遇到品种钢订单生产，其低效率便成为生产“卡脖子”的难题。

为破解此项问题，轧钢厂轧机装配作业区装配工赵伟、林亚龙等老技工跳出传统思维，创新性提出“固定螺母＋转动丝杆”的优化思路。他们选取两块厚实铁块加工为固定块，经精准测量定位后，牢牢安装在滑移螺母两侧，彻底颠覆传统作业逻辑，让“死力硬拧”的笨办法升级为“巧劲驱动”的新路径。

此项改造一经问世，使得480燕尾座倒槽作业操作强度降低70％以上，作业效率提升2倍，2#高线轧机装配按期完成率达100％，真真切切避免一线职工从事繁重的体力劳动。

废料巧变身  灵活谋变更降本

今年二季度，因单系统生产及成本管控原因，轧钢厂轧机装配板材剪刃磨床T型紧固螺栓突发断供，然而当时该型号螺栓库存告急且采购回货周期长，若无法及时解决，将直接中断生产节奏。

情急之下，轧机装配工长车涛将目光投向厂房角落的45钢废料，他牵头组建攻坚小组，明确各岗位分工……技术员精准测量规格参数，操作工负责原料切割与车削加工，维修工进行精细打磨与开槽成型。各环节无缝衔接、高效配合，严格遵循标准工艺，仅用两天就自主加工出一批适配螺栓。

后经检测，这些废料改造的螺栓与原装部件适配度达100％，成功化解断供危机，保障生产线连续运行。截至目前，作业区已自主加工50件T型螺栓，累计节约采购成本3000元，既实现废料资源化利用，更探索出“自主补位、降本增效”的新路径。

拉杆焕新颜  设备延寿助生产

在轧钢厂板材生产线上，由于现场环境等因素影响，轧机工作辊擦辊器的拉杆调节孔易进水、进铁锈，常常造成拉杆频繁锈蚀报废，致使其使用寿命极短，如果按照以前月均更换3根、单价650元/根的量计算，一年下来也需2.3万元的备件费用。

“能否做个改进，既解决设备问题，又把这2.3万元挣回来。”

在公司“工作看结果、收入比贡献”激励机制的鼓励下，轧钢厂磨辊装配班长李锟想到了解决方案，他摒弃加焊封堵的传统办法，创新推出“管钳调节＋黄油防锈”组合方案。通过改用管钳替代传统调节方式，在螺纹管内填充黄油形成密封保护层，隔绝水分与铁锈侵蚀，同时明确设备下线保养时黄油补充的标准化流程，用双重保险确保拉杆在各类严酷环境下均能正常使用。

此项改造后的拉杆经两个月试装无任何锈蚀故障，使用寿命提升80％以上，目前磨辊装配班组已完成38支拉杆改造，累计节约备件费用约2万元，不仅减少了维修频次，更显著提升了设备运行稳定性。

没有复杂图纸与烦琐工艺，却凝聚着一线劳动者的智慧与汗水，这些小技改诠释出广大职工与企业同呼吸、共命运的坚定信念，也彰显着平凡岗位上“以巧破难、以巧提效”的工匠精神。 （轧钢厂  张媛媛）