近期，生产管控中心将“精准”二字铭刻于心，锚定“计量零差错、检验高效率、成本严受控、效能新突破”目标，刀刃向内深挖潜，全员皆兵创效益在数据的毫厘之间探寻降本增效的广阔蓝海。

精准思维破冰，点燃全员创效“内驱力”

当“抠成本”遇上“保精准”，一场触及灵魂的观念变革悄然上演 “数据差毫厘，效益隔千里。检验计量不是‘差不多’就行，而是‘零容忍’的战场！”中心技术骨干在攻关会上字字铿锵。“想想我们手头的数据，可能关系着高炉的一炉铁水，或是轧线上的一卷钢，还能不用心吗？”班组长的晨会提问引发共鸣。

中心以“精准创效、精益管理”大讨论破局，头脑风暴挖金矿搭建“班组长讲堂”、“青年创客汇”、“党员攻坚角”多维平台，围绕“如何优化检测流程压缩时间成本”、“设备自主维护如何延伸”等痛点，职工贡献“金点子”20余条。

同时积极倡导“数据即效益、精准即降本”意识，将“节约一张滤纸、校准一个仪表、缩短一秒周期”融入岗位职责，“人人争当创效主角”蔚然成风。剖析“某批次合金元素检测偏差导致成本反升”等典型案例，全员精算“失误成本账”，让“精准就是利润”成为行动自觉。深夜的实验室里，为复核一组关键数据反复校准的身影，成为理念落地的生动注脚。

精微管控发力，拧紧成本流失“每一阀”

成本隐匿于细节，中心以“显微镜”视角实施穿透式管控推行“三精”预算管理法精准编制、精细分解、精密监控检验耗材，设备运维等费用实施“周跟踪、月预警”，非必要开支坚决“熔断”。

同时制定《标准成本管理办法》，让成本管控有章可循、有据可依。坚持“无预算不开支，有预算不超支，非必须不列支”原则，对每笔费用实施精细化管理，强化预算刚性约束、优化管控流程，成效显著。试剂管理方面，推行“按需申购、分级领用、余料共享”机制，建立库存动态台账，通过“小批量、多频次”采购，减少积压浪费。

此外，聚焦数据准确性提升与成本优化，创新应用“三级抽检、质控图、多家企业联盟比对、标准物质核查”等过程控制方法，有效解决检测过程中人为误差、数据波动难控、成本管控效果不佳等问题。随着全员创新向纵深推进、提档升级，基层的好办法、“金点子”不断破土冒尖，每个岗位都成为挖潜创效的“主战场”，每位职工都成为锻造效益“金钥匙”的实践者，为公司注入强劲动力。

对标对表、极致降本拧紧“责任链”

该单位坚持向优秀企业“学经取宝”，构建常态化对标体系，秉持“真对标、对真标”理念，以极致思维聚焦降本目标。从工艺优化、精益管理、操作流程、技术革新等维度拓展对标范围，创新对标方式，精准识别指标与成本的红线和高点，制定阶段性降本计划，通过集中攻坚推动指标持续优化、成本稳步下降。

在指标提升、提质增效核心环节，系统开展差距分析与问题排查，针对性制定改进措施。遵循“干什么学什么、缺什么补什么”的原则，将培训课堂下沉至班组一线，定期组织班组长进行专项培训，靶向补足一线管理人员专业短板，持续提升职工队伍整体素质，为降本增效及生产经营工作提供坚实人才支撑。充分发挥党员干部先锋模范作用，鼓励其主动攻克生产经营中的难点问题，以示范效应带动全员积极参与降本增效工作，形成上下一心、协同作战的攻坚合力，充分展现团队的责任担当。（生产管控中心  屈陈茜）