初冬时节，寒意渐浓。设备检修中心闻令而动，以“满弓”姿态根植生产现场，聚焦设备疑难重点，狠抓落实，用高效运维打响了一场场“设备保障攻坚战”，全力冲刺四季度。

膏肓施脂：精润“动力芯” 续航添动能

“高压电机是生产线的‘动力心脏’，在线加油得精准到位！”该中心烧结维修作业区班长李少波一边调试电动加油枪，一边严肃叮嘱身边的年轻队员。

“注排油孔需擦拭清洁，高压电机油管口需针对性清堵，不然新旧油混合，润滑效果大打折扣！”只见该中心仪表自动化工罗腾手持专用工具，对轴承端盖油嘴及高压电机油管口进行精准清理。

设备检修中心以“预防性维护”为核心，各维修作业区借助日常点巡检，实施“精准养护＋全生命周期管理”，在作业中精准匹配高温抗磨专用润滑脂，全程建立《电机润滑记录台账》，实现电机等设备全流程可追溯。

把脉问诊：校准“计量尺” 数据零偏差

“皮带秤的精度是环保和成本的‘定盘星’，必须让数据‘零偏差’说话！”该中心烧结维修作业区电仪维修班宋凡蹲在脱硝皮带秤旁，正用标准砝码校准传感器。

“不能只盯着静态数据，得让计量经得起实际生产的检验！”此前“静态达标、动态偏差”的难题，一直困扰着电仪维修班。

为保障烧结脱硝活性炭精准投放，该班组创新推出“静态标定＋动态验证”双维校准法，对一期脱硝皮带秤展开全维度“体检”：清除输送带残留物料、调试传感器灵敏度、优化传输链路，经多轮迭代将计量误差严控在行业标准内。同时推行“错峰分段”作业模式，在生产低谷期推进校准，最大限度降低对产能的影响。

换芯除疾：攻坚“核心障” 效能再突破

“故障处理每一步都得‘钉是钉、卯是卯’，抢时间更要保安全！”在二烧电除尘2132脉冲变压器故障现场，该中心烧结维修作业区作业长肖玉庆紧盯测试数据，语气坚定。

“精准锁定症结才是攻坚关键，盲目拆解只会徒增耗时！”电仪维修班技术团队迅速响应，很快锁定了核心病灶—高压隔膜电容老化损坏问题。

该中心烧结维修作业区坚持以“靶向攻坚＋精准修复”为核心，第一时间组建技术攻坚小组，制定了“断电放电—拆旧清污—精准换新—密封加固—空载核验”全流程方案，仅用4小时便完成备件筹备和故障修复。经绝缘耐压测试与空载试运行，设备输出参数全部达标，接地异常故障彻底根除。（设备检修中心 雷颖波）