今年以来，面对复杂多变的市场环境，烧结厂深入践行“四种经营理念”，聚焦降本增效核心任务，积极构建“全员发力、全链管控”的成本管控体系，持续激发内生动力，推动经营管控质效稳步提升。

思想同心，培育“紧思维”

烧结厂持续深化形势任务教育，领导班子带头开展“四种经营理念”专题研讨，围绕降本增效新举措、新方法与年度目标任务，深入各作业区宣讲当前生产经营形势与公司应对策略，引导职工正确认识成本、效益与收入之间的关系，推动思想从“要我降本”向“我要降本”转变。同时，积极开展“我为降本献一计”“金点子征集”等活动，激发职工创新活力，鼓励职工参与“查找提改献”“修旧利废”等实践，围绕生产与管理中的薄弱环节实施技术改造和流程优化，营造上下协同、全员参与、争相节约的良好氛围。

目标同向，聚焦“效益经”

在“四种经营理念”引领下，烧结厂将成本管控贯穿经营管理全过程，通过定期召开经营分析会，通报分厂、科室KPI指标完成情况，制定并落实弥补措施，强化重点任务考核，确保成本管控常态化、规范化运行。以全面预算管理、全面成本管控和全员绩效体系统筹推进，围绕各层级、各板块、各环节细化任务目标，以技术指标和成本定额为导向，实施成本目标倒逼机制，层层分解落实责任。同时，持续完善“四级成本”管理体系，强化过程指导，对成本报表实施“PDCA”循环检查，针对管理漏洞及时制定管控措施，实现指标精准编制、过程精准控制、结果精益分析，以制度落实推动管理效率提升。

技术为刃，打好“稳效仗”

烧结厂高度重视技术创新的潜在效益，面对困难形势，持续加大技术攻关投入，推动新技术、新设备、新工艺在生产中落地见效，助力稳产高效。自主研发的自动堆料技术，结合含铁料堆密度与安息角变化，实现一次料场鳞形堆料与混匀大棚阶梯式堆取料，并建立混匀矿全成分评价体系，使混匀矿优质品率提升18％，该技术已申请实用新型专利。此外，针对煤气消耗难题，脱硫作业区自主实施脱硫脱硝解析冷却塔热风回收改造，通过在加热蒸汽冷凝水排放口加装管道，将双机氨水蒸发器冷凝水引入脱硝系统内部雨排，有效减少废水系统负荷，提升系统稳定性。项目实施后，日均废水量降低约30立方米，抽水泵运行时间缩短2小时，月节电费约0.04万元，全面释放源头降本潜能，助力效益持续增长。（烧结厂 张小敏）