烧结厂配料作业区犹如一个精密的“原料枢纽”，承担着各类原料的精准配比与输送任务。这里不仅是钢铁产业链的“前哨站”，更是风险交织的“主战场”。该作业区一直秉持着“进”与“守”的宗旨，在严守安全底线中求进取，在标准化流程中要效率。

以“守”为进，规范操作，慢即是快

在配料作业区，要求天车工在抓运焦末料时，必须严格执行“一停二看三确认”的操作规范，吊起前停顿观察钢丝绳受力状态，行进中停顿审视周围环境，落料前停顿核对料仓位置。“慢一点，是为了更安全、更高效。”配料班组长宋飞介绍，“过去为了抢节奏图快，反而因碰撞、洒料等问题引发多次设备故障。如今规范操作后，故障率显著下降，作业节奏反而更加稳定。”员工们深知，安全是生产的“定海神针”，他们以高度的责任感和严谨的态度，将安全理念内化于心、外化于行。

以防为“进”：主动排查，赢在事前

“隐患不排查，事故就会来找你。”这句话在配料作业区深入人心，“预防为主”不再是一句墙上的标语，而是融入日常的行动自觉。

每日的班前会上，各班组坚持开展“安全三分钟”分享活动，结合当日作业内容预判潜在风险；班后复盘时，所有异常信息均录入“隐患闭环管理平台”，整改责任到人、限时销号。“现在大家都意识到，发现隐患不是‘找麻烦’，而是‘立功劳’。”一次，巡检工小王在巡检中发现一台输送皮带的电机温度异常升高，便立即上报当班班长。维修人员迅速到场检查，确认是电机轴承故障并及时更换。这一隐患的及时处置，不仅避免了可能引发的生产中断，也为安全生产赢得了宝贵时间。

化繁为“进”，标准流程，简效自成

该厂积极推行“标准化作业＋模拟推演”模式，建立起“作业前风险辨识、安全交底、审批许可，作业中专人监护、分级管控，作业后清场确认”的闭环管理流程。在配料过程中，操作工严格执行标准化作业，启动设备前仔细检查每一个按钮、开关和仪表，确保设备处于正常状态。针对关键设备操作，更采用“手指口述”操作法，一边用手指向操作部位，一边清晰说出操作步骤和注意事项。这些看似繁琐的流程，实则是构筑了高效运行的“安全堤坝”，有效防范了因操作失误引发的安全事故。“以前凭经验操作，总觉得‘差不多就行’，现在才明白，差一度、慢一秒，都可能埋下隐患。”配料工王飞如是说。

如今，该作业区设备作业率已提升至99％以上，安全事故实现“零发生”。这些成绩的背后，是“安全不是负担，而是生产力”的深刻共识。（烧结厂 雍佳檑）