为圆满完成全年生产经营目标任务，近日，烧结厂全面复盘三季度生产情况，系统部署四季度工作任务，紧盯年度目标，全力发起最后冲刺。

精准部署，压实责任

“必须严控各项生产指标，从源头抓好成本管控……”在分厂生产经营会上，厂领导反复强调。三季度以来，烧结厂将关键指标逐级分解，实行“班班盯控、每日通报、每周总结”机制。通过精准调控点火温度、终点温度及料面状态，有效降低固体燃料与蒸汽消耗，持续推进成本精细化管理。同时，将降本措施落实到每个班组、每个岗位，层层传导压力，推动全员主动参与，持续挖掘降本潜力。

为凝聚攻坚合力，烧结厂召开四季度工作部署会，要求各作业区、职能科室利用班前班后会广泛宣传动员，增强全员冲刺意识，做到思想上同心、目标上同向、行动上同步。

聚焦瓶颈，深化管控

四季度，烧结厂以“百日质量提升”攻关为契机，指导各作业区和科室结合实际制定降本方案，聚焦关键指标，从能源节约、修旧利废、自主维修等多环节系统推进，全面挖潜增效。各作业区通过班前会、安全活动等形式，组织员工深入学习安全规程与操作规程，强化SOP标准落地，压实安全责任。

在安全管理方面，采取重点检查、专项检查、定期检查与突击检查相结合的方式，对排查出的隐患严格执行整改“五落实”，确保隐患整改到位、形成闭环，保障“百日安全”活动顺利推进。同时，运用“查找提改献”机制识别生产瓶颈，精准施策，通过比对消耗、产量、运行等数据，持续优化生产组织，压缩成本空间，细化指标分解，提升系统运行效率，力争设备作业率稳定在98％以上，为完成全年目标筑牢基础。

创新驱动，绿色增效

面对生产节奏与原料结构的变化，烧结厂积极推进活性炭脱硫脱硝工艺与超厚料层烧结的协同优化。一方面，围绕新工艺、新设备的投用，及时更新操作模型，加强员工技能培训，推动观念转变与操作习惯革新，充分发挥技术装备效能，提升烧结智能化水平，减轻员工劳动强度。

另一方面，系统分析料层厚度、烟道参数、风机运行、蒸汽使用、氨喷射量与排放数据等多变量间的关联，结合烧结除尘系统集中改造，构建生产数据库，精准指导操作实践，确保实现超低排放。通过精细化管理与科研创新双轮驱动，烧结厂持续推动降本增效，全面提升均质化烧结水平，助力企业绿色发展。（烧结厂 刘伟）