基层一线是集聚智慧与创新的大熔炉，它蕴藏着无尽的活力和能量。今年以来，汉钢公司轧钢厂结合企业形势任务教育工作要求，在基层一线厚植“过紧日子”思想，引导广大职工以自身智慧融入企业控亏增盈之中，用各类技改、技术创新、优化举措堵住一线“失血点”，在紧日子中彰显基层一线职工的智慧和力量。

“手术刀”粉碎老难题：废螺母“淬火重生”

“这螺母又咬死了！拆一次比装一次还费劲，耽误生产可不是小事。”在该厂高线生产现场，轧钢工宋凯看着变形的辊环锁紧螺母，眉头紧皱。

“买新的，一个就要800块，而且问题是周期性的。咱们能不能联系轧机装配作业区给它‘动个手术’？”技术员王思超拿起报废的螺母，眼神里闪着光。

由此，一场针对螺母的“精密手术”就此展开。轧机装配作业区的“技术尖兵”化身“设备医生”，对“病患”螺母进行精准“解剖”与“再造”，通过高精度的线切割技术，结合精准测量与自主编程，成功攻克了螺母锁紧不牢的技术瓶颈。

“横向切基准，竖向立体加工，我们必须分毫不差！”最终，旧螺母实现“淬火重生”。改造后的螺母重新上岗，有效确保了辊环与底座的闭合性，彻底解决了锁不紧、拆不下的难题，核算下来，单件改造人工及钼丝成本仅766元，相比新购节省了34元。目前已成功加工20件，累计节约费用15234元，真正做到了“小改动”解决“大问题”。

宋凯擦着汗笑道：“省下的，就是赚到的。关键是咱们把生产的‘绊脚石’，变成了手里的‘金疙瘩’。”

“点金手”盘活废料堆：旧刀杆“破茧成蝶”

“轧机定位块又变形了，再这么移位，工艺参数全得乱套。”

“采购新件周期长，成本也不低。你们看那堆报废的刀杆，材质好着呢，能不能让它‘再就业’？”

这个“金点子”瞬间点燃了轧钢厂轧机装配作业区团队的热情，一场从废料堆里寻宝的改造开始了。利用报废刀杆作为原材料，经过一番精密的线切割加工与改造，一块块崭新、坚固的定位块“破茧成蝶”。它们在高线轧机上重新“上岗”后，以其卓越的稳定性，确保了轧机与底座的精准闭合，杜绝了设备移位风险。这不仅是成本的节省，更是循环利用的理念在基层完美落地。

“这不只是省钱，这是给废料‘第二次生命’，咱们是真正的‘循环经济’实践者，每年能为公司节省采购费用八多万元……”负责线切割操作的陈师傅成就感满满。

“自力歌”奏响主旋律：急备件“自给自足”

公司单系统生产期间，380轧机拉杆压环的短缺一度成为制约生产的“瓶颈”，且这类备件又存在采购周期长、成本高等特点。坐以待毙？绝不是该厂轧机装配作业区的风格！

“形势这么紧，咱们必须靠自己。图纸我们来测，零件我们自己车！”该作业区负责人在内部动员会上掷地有声地说道。

一场与时间赛跑的自主加工战役迅速打响。从现场精确测量、绘制图纸，到利用库存钢板进行切割、钻孔、精车，该厂机加班团队依靠自身的技术储备和加工能力，成功打通了压环加工的“全流程”，使得380轧机拉杆压环这类备件，实现从等待采购和回货到自主供应的转变。

同样，这一自主改造，不仅满足了应急状态下轧机的顺利组装，保证了生产的“弹药充足”，更极大缓解了备件申报压力，为公司降本增效工作注入了强劲的“自主动能”。

一项项源自基层、成于一线的“小技小改”，汇聚成一个清晰的信号：“紧日子”是试金石，试出了基层员工的无穷智慧；“降本增效”是集结号，挖掘出一线岗位上的巨大潜能，我们由此相信，全员众志成城、气出一孔，必将能逆势突围，必将能在严峻的市场竞争中赢得主动，迎接企业的美好未来。（轧钢厂  陈瑶 徐亮）